Causas y métodos de prevención de defectos de cáscara de naranja en la superficie de la arena recubierta - ceniza de hierro fundido
1. Características de defectos de cáscara de naranja en arena recubierta - Piezas de hierro fundido de cenizas:
Apariencia: la superficie de la fundición presenta una apariencia desigual similar a la cáscara de naranja, con muchas pequeñas protuberancias y depresiones, que se distribuyen densamente y se ven a simple vista. En casos severos, afectará la calidad general de la apariencia y la precisión dimensional del casting.
Rugosidad: la rugosidad de la superficie de la fundición con defectos de la exfoliación naranja aumenta significativamente, y se puede sentir obviamente áspera cuando se toca a mano, que es bastante diferente de la textura suave de la superficie de fundición normal.
Cambio de color: el color de la parte defectuosa puede ser ligeramente diferente de la superficie normal de la fundición, que generalmente parece más oscura o más desigual, lo que puede deberse al cambio de la microestructura de la superficie que causa una reflexión de luz diferente.
Patrón de distribución: los defectos de la exfoliación naranja generalmente se distribuyen de manera más uniforme en la superficie de la fundición, pero pueden ser más graves en algunas partes con estructuras complejas, grandes cambios de espesor de pared o flujo de líquido metálico turbulento durante el llenado.
2. Causas de defectos de cáscara de naranja en la superficie de las fundiciones de hierro gris producidos por arena recubierta
Aspecto del molde
Rugosidad de la superficie: el valor de rugosidad de la superficie del molde es demasiado grande y no liso, de modo que la superficie de fundición no puede replicar bien la superficie del molde durante el proceso de moldeo, lo que resulta en cáscara de naranja - como la desigualidad.
Pendiente de semidiosos: la pendiente de demolte insuficiente aumenta la fricción entre la fundición y la superficie del molde al desmoldear, lo que puede dañar la superficie de fundición y formar defectos de la exfoliación naranja.
Aspecto de arena recubierta
Distribución del tamaño de partícula: el tamaño de partícula desigual de la arena recubierta y la arena fina excesiva conducirán a una baja permeabilidad al aire de la arena de moldeo. Al verter el hierro fundido, el gas no se descarga suavemente, lo que resulta en cáscara de naranja - como los poros en la superficie de la fundición.
Contenido de resina: el contenido de resina demasiado alto aumentará la resistencia de la arena de moldeo y hará que la fuerza sea demasiado alta. Cuando la fundición se solidifica y se encoge, la arena de moldeo no puede ceder en el tiempo, generando así el estrés en la superficie de fundición, lo que resulta en defectos de la exfoliación naranja.
En términos de proceso de vertido
Temperatura de vertido: si la temperatura de vertido es demasiado alta y la fluidez del hierro fundido es demasiado buena, la fuerza de fregado del hierro fundido en la arena de moldeo aumentará, lo que dará como resultado una superficie rugosa de la fundición y la formación de defectos de cáscara de naranja.
Velocidad de vertido: si la velocidad de vertido es demasiado rápida, el hierro fundido tendrá una turbulencia grave en la cavidad del moho, lo que implicará una gran cantidad de gas, y también aumentará la exploración de la arena de moldeo, lo que es fácil de causar defectos de cáscara de naranja en la superficie de la fundición.
En términos de factores ambientales
Humedad: si la humedad ambiental es demasiado alta, la arena recubierta absorberá fácilmente la humedad, lo que dará como resultado cambios en las propiedades de la arena de moldeo, como la resistencia reducida y la baja permeabilidad al aire, lo que causará defectos de la exfoliación naranja en la superficie de la fundición.
Por las razones anteriores, se pueden tomar soluciones correspondientes, como optimizar la calidad de la superficie del moho y la pendiente de desmoldeamiento, ajustar la distribución del tamaño de partícula y el contenido de resina de la arena recubierta, controlar la temperatura y la velocidad de vertido apropiadas, y mejorar la humedad del entorno de producción, para reducir o eliminar las defectos de la corta naranja en la superficie de las fundiciones de hierro grises.
3. ¿Cómo evitar defectos de cáscara de naranja en fundiciones de hierro gris arena recubierta?
Diseño y fabricación de moho
Optimice la calidad de la superficie: procese y pule finamente la superficie del molde para que su rugosidad de la superficie alcance un nivel bajo. En general, se requiere que el valor de AR esté entre 0.8 μm - 1.6 μm para garantizar que la superficie de fundición pueda replicar bien la superficie del molde.
Diseñe razonablemente la pendiente del desmoldeo: de acuerdo con la estructura y el tamaño de la fundición, diseñe una pendiente de desmoldeo adecuada, generalmente entre 1 grado - 3 de grado, para reducir la fricción entre la fundición y el molde durante el desmoldeo y evitar rascar la superficie de fundición.
Selección y procesamiento de arena recubierta
Distribución del tamaño de partícula de control: Seleccione arena recubierta con un tamaño de partícula uniforme, que generalmente requiere que su número de malla esté entre 40 - 70 Mesh, y el contenido de arena fina que no exceda el 10% para garantizar la permeabilidad del aire y la fluidez de la arena de moldeo.
Ajuste el contenido de resina: de acuerdo con los requisitos del proceso de fundición y producción, ajuste razonablemente el contenido de resina en la arena recubierta, generalmente entre 2.0% - 3.0%, para garantizar que la arena de moldeo tenga suficiente resistencia y buen rendimiento cuando la fundición se solidifica y se encoge.
Control del proceso de vertido
Controle estrictamente la temperatura de vertido: determine la temperatura de vertido apropiada de acuerdo con el material y la estructura del fundición. Para las fundiciones de hierro gris, la temperatura de vertido generalmente se controla entre 1350 grados y 1450 grados para evitar una temperatura excesiva, causando una fuerza de fregado excesiva de hierro fundido en la arena de moldeo.
Controle con precisión la velocidad de vertido: use una velocidad de vertido razonable, generalmente entre 0.5 m/sy 1,5 m/s, de modo que el hierro fundido puede llenar el moho suavemente, reducir la turbulencia y el atrapamiento de gases, y reducir el fregado de la arena de moldura.
Gestión del entorno de producción
Ajuste la humedad del medio ambiente: controle la humedad del entorno de producción entre el 40% y el 60% para evitar la absorción de humedad por la arena recubierta y garantizar la estabilidad del rendimiento de la arena de moldeo. La humedad se puede controlar instalando equipos de deshumidificación o colocando desecante en el taller.
Publicar - Procesamiento de piezas fundidas
Limpieza y pulido oportuno: después de que se desmoldan la fundición, la arena de moldeo de superficie y las rebabas se limpian en el tiempo y se pulen, lo que puede mejorar efectivamente la calidad de la superficie de la fundición y reducir el impacto de los defectos de la exfoliación naranja en la apariencia de la fundición.
