Rollos Industriales

Fundamentos de limpieza:Una consideración fundamental para su línea de perfilado incluso antes de comenzar a utilizarla por primera vez es el entorno en el que opera. ¿Está en un espacio donde existe riesgo de que partículas extrañas entren en la línea e interrumpan el funcionamiento de los rodillos? Si utiliza una formadora de rodillos en un entorno con partículas en el aire que pueden entrar en su funcionamiento, esas imperfecciones se transferirán al material. Se mostrarán en su producto terminado. Si está pasando materiales prepintados a través de su máquina, estas partículas dañarán ese acabado. Asegúrese de mantener el entorno alrededor de la máquina libre de esta forma de contaminación.

A veces, por mucho que se gestione el medio ambiente, los rollos se siguen ensuciando. Si está utilizando materiales de clase A o prepintados a través de su formadora de rodillos, cualquier contaminación puede considerarse una falla. En ese caso, sería necesario aplicar algo a la máquina que le permita limpiar continuamente cualquier contaminación mientras los rollos siguen girando. Este no es un problema fácil de resolver, pero puede solucionarlo trabajando con su proveedor de sistemas de perfilado.

Puntos de estrés:Ciertas pasadas en su línea de perfilado trabajan más duro que el resto de las herramientas y, naturalmente, esas herramientas se desgastarán más rápido. Si esos pases no se gestionan de forma proactiva, el desgaste en ese pase afectará a todos los pases siguientes. Tenga en cuenta qué partes de su línea incluyen esos pases y revíselos periódicamente.

Gestión de recubrimientos:Si utiliza material prepintado, puede ser recomendable evitar el uso de cualquier tipo de lubricante para la limpieza. Si se utiliza un lubricante, debe ser un aceite evanescente o una formulación similar que se evapore sin afectar la superficie pintada. El desafío al usar un refrigerante con materiales prepintados es que podría quedar atrapado entre paquetes apilados y dañar la superficie de las piezas.
Por el contrario, si utiliza acero galvanizado, es necesario utilizar un refrigerante; si no lo hace, el material galvanizado comenzará a adherirse a los rollos. Una vez que el material galvanizado comienza a adherirse a los rollos, es imposible eliminarlo mediante un proceso de limpieza normal; el rollo debe retirarse de la máquina y llevarse a un taller mecánico para pulirlo, recortarlo o reemplazarlo por un rollo nuevo.
Si utiliza acero negro o laminado en caliente con incrustaciones, es importante utilizar refrigerante para aumentar la vida útil de las herramientas. Muchas de las partículas de carbón sueltas se mezclarán con la mezcla de refrigerante y agua. Esto requiere un sistema de filtración para el tratamiento; de lo contrario, esas partículas regresarán a las herramientas cuando se reutilice el refrigerante. Es posible trabajar con acero laminado en caliente o acero negro sin refrigerante, pero la vida útil de las herramientas se acortará considerablemente.

Posición y movimiento del rollo:Es importante que los panecillos no se toquen entre sí. Si el material se empuja en un rollo con demasiada fuerza, a veces el rollo en la parte superior e inferior de la pieza puede salirse del paralelo y terminar rozando entre sí cuando no se pasa ninguna pieza por la máquina. Los rodillos que rozan entre sí pueden causar daños. Asegúrese de verificar que los rollos permanezcan o se vuelvan a alinear durante el proceso de mantenimiento.
A veces los rodillos no igualan la velocidad superficial del material. Si esto no se controla, los rollos pueden resultar rayados por el material. Para evitar este problema, es necesario agregar lubricidad a la herramienta o aplicar más refrigerante al rodillo. El refrigerante tiene dos propósitos: proporciona lubricidad y, a medida que el proceso genera calor, enfría el material. Sin el uso de refrigerante, una pieza puede calentarse tanto que su forma podría cambiar una vez completado el proceso de conformado.
Las herramientas fabricadas para pasadas verticales donde no se puede igualar la velocidad se denominan rodillos de funcionamiento libre. La finalidad de estos rollos es contener la pieza en su recorrido. Funcionan libremente pero tienen cojinetes y casquillos de bronce que requieren lubricación regular. Se debe verificar su lubricidad y asegurarse de que ningún objeto extraño bloquee los rodamientos.

Monitoreo de sensores:Ahora es posible equipar su línea de perfilado con sensores para advertir de posibles fallos futuros. Estos sensores monitorean los niveles de calor registrados en un rodamiento. Si un sensor detecta que el rodamiento está registrando una temperatura superior a un determinado umbral, hay un problema. O el rodamiento está desgastado porque no se ha lubricado adecuadamente, está funcionando en seco o las herramientas están creando mucha fuerza que no existía antes.

Gestión del refrigerante:La mezcla de refrigerante es muy importante. Si está utilizando refrigerante mezclado con agua, asegúrese de seguir los niveles de dilución recomendados. Si se usa demasiado aceite refrigerante, esto creará problemas con la pieza, ya sea dañando la pintura o el acabado o haciéndola demasiado resbaladiza para viajar adecuadamente a través de la línea de perfilado. Demasiada agua podría dañar la máquina. Se mete en las juntas de la máquina y permanece allí, y puede resultar imposible retirar las herramientas del eje debido al daño causado por el agua.
A veces se añaden aditivos a los refrigerantes para que no produzcan bacterias. Asegúrese de que cualquier aditivo utilizado no afecte a otras partes de la máquina, como sellos o acabados utilizados en las piezas formadas en la línea.

Desbarbado:La vida útil de la herramienta también puede verse acortada por el estado del acero entrante. Por ejemplo, las rebabas pesadas en el borde del material pueden dañar prematuramente los rodillos. Las rebabas se pueden eliminar cortando adecuadamente el material antes de que ingrese a la máquina o mediante un proceso de desbarbado configurado al comienzo de su línea.