El compresor se considera el corazón de un sistema de refrigeración y es una maquinaria de fluido impulsada que eleva el gas de baja presión a gas de alta presión. Aspira gas refrigerante a baja temperatura y presión del tubo de succión, impulsa el pistón para comprimirlo mediante el funcionamiento del motor y luego expulsa gas refrigerante a alta temperatura y alta presión al tubo de escape, proporcionando energía para el ciclo de refrigeración. Consiguiendo así un ciclo de refrigeración de compresión→condensación (liberación de calor), →expansión→evaporación (absorción de calor). Los compresores se dividen en compresores de pistón, compresores de tornillo, compresores centrífugos, compresores lineales, etc.
Hay cinco tipos de compresores utilizados en la industria de la refrigeración y el aire acondicionado: alternativos, de tornillo, rotativos, de vórtice y centrífugos. Entre ellos, el alternativo es el compresor más utilizado en sistemas de refrigeración comerciales pequeños y medianos. Los compresores de tornillo se utilizan principalmente en grandes sistemas comerciales e industriales. Los compresores rotativos y los compresores scroll se utilizan principalmente en dispositivos de aire acondicionado domésticos y comerciales de pequeña capacidad, mientras que los compresores centrífugos se utilizan ampliamente en sistemas de aire acondicionado en grandes edificios.
Varios compresores alternativos se clasifican generalmente según la forma de la carcasa del compresor y la configuración del mecanismo de accionamiento. Según la forma de la carcasa, se distinguen compresores semicerrados abiertos y cerrados. El tipo cerrado se refiere a todo el compresor instalado en una sola carcasa.
Los compresores se pueden dividir en compresores volumétricos y compresores de velocidad según sus principios. El tipo volumétrico se divide a su vez en compresores alternativos y compresores rotativos; Los compresores de velocidad se dividen a su vez en compresores de flujo axial, compresores centrífugos y compresores de flujo mixto.
Hoy en día, los refrigeradores domésticos y los compresores de aire acondicionado son volumétricos y se pueden dividir en tipos alternativos y rotativos. Los compresores alternativos utilizan mecanismos de pistón, manivela, biela o mecanismos de pistón, manivela y tubo deslizante, mientras que los compresores rotativos utilizan principalmente compresores de rotor rodante. En los acondicionadores de aire comerciales, suelen ser de tipo centrífugo, de vórtice o de tornillo.
Según el ámbito de aplicación, se puede dividir en contrapresión baja, contrapresión media y contrapresión alta. Tipo de contrapresión baja (temperatura de evaporación {{0}}~-15 grados), generalmente utilizado para refrigeradores domésticos, congeladores de alimentos, etc. Tipo de contrapresión media (temperatura de evaporación -20~0 grados), generalmente utilizado para gabinetes de bebidas frías, recipientes refrigerados de leche, etc. Tipo de contrapresión alta (temperatura de evaporación -5-15 grados), generalmente utilizado para acondicionadores de aire, deshumidificadores, bombas de calor, etc.
Algunas partes comunes de los compresores:
1. Cigüeñal y biela: son los componentes centrales de potencia de un compresor, responsables de la transmisión del par, la conversión alternativa y la conversión de energía mecánica. Para garantizar el funcionamiento normal del cigüeñal y las bielas, es necesario reemplazar periódicamente los cojinetes de las bielas del cigüeñal y comprobar el desgaste y la deformación de la superficie del cigüeñal.
2. Cilindro|culata: Es uno de los componentes principales de un compresor donde se produce la compresión. Son responsables de comprimir el gas y controlar el flujo de gas. Para garantizar la vida útil del cilindro, es necesaria una limpieza interna periódica y la aplicación de aceite lubricante en la superficie de la pared del cilindro.
3. Grupo de válvulas: se utiliza para controlar el flujo de gas, incluidas varias partes, como la válvula de succión, la válvula de ventilación y el filtro, para garantizar la dirección y velocidad del flujo de gas.
El grupo de válvulas debe inspeccionarse, limpiarse, repararse y reemplazarse periódicamente si hay piezas defectuosas.
4. Condensador y sistema de enfriamiento: son partes importantes responsables de la disipación del calor y el mantenimiento de la temperatura de funcionamiento. El condensador debe reemplazarse después de la limpieza e inspección y mantenerse limpio periódicamente. El sistema de enfriamiento debe inspeccionarse, limpiarse y reemplazarse periódicamente con anticongelante para garantizar un funcionamiento normal.
5. Cabezal del compresor: es el componente central de un compresor, incluido el cigüeñal, el cilindro, el grupo de válvulas, etc.
6. Sistema de lubricación: proporciona aceite lubricante para el compresor, reduce la fricción y el desgaste y extiende su vida útil.
7. Sistema de refrigeración: responsable de la disipación del calor y de mantener la temperatura de funcionamiento del compresor dentro del rango especificado.
8. Motor: Proporciona fuerza motriz para garantizar el funcionamiento completo del compresor.
9. Cruceta, zapatas de cruceta: conecta el pistón y la biela y tiene un efecto de guía.
10. Vástago del pistón
11. Anillo de sellado
12. Anillo raspador de aceite
13. Anillo de soporte, etc.
14. El impulsor es un componente importante del compresor, que comprime gas o líquido a un estado de alta presión mediante una rotación rápida y es un componente clave para el funcionamiento normal del compresor. Por ejemplo, los compresores de aire, refrigeradores, aires acondicionados de automóviles, etc. requieren impulsores para completar la acción de compresión.
Hay muchos componentes de los compresores, cada uno de los cuales desempeña una función diferente, y el funcionamiento normal de los compresores está relacionado con el ritmo y la eficiencia de toda la producción industrial. Por lo tanto, es necesario tener una mejor comprensión y mantenimiento de las piezas del compresor.
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