Moldeo en arena
Método de fundición para producir piezas fundidas en moldes de arena. La fundición de acero, hierro y la mayoría de aleaciones no ferrosas se puede lograr mediante moldeo en arena.
Procesos de manufactura
Características técnicas:
1）Adecuado para producir espacios en blanco con formas intrincadas, especialmente aquellas que presentan cavidades internas complejas;
2）Amplia adaptabilidad y bajo costo;
3）Para algunos materiales con poca plasticidad, como el hierro fundido, la fundición en arena es el único proceso de conformado para fabricar piezas o espacios en blanco.
Solicitud
Piezas fundidas de motores de automóviles, incluidos bloques de cilindros, culatas, cigüeñales y otras piezas.
Fundición a la cera perdida
Generalmente, se refiere a hacer un patrón a partir de un material fusible, cubrir la superficie del patrón con varias capas de material refractario para hacer una cáscara, y luego quitar el patrón y quitar la cáscara para obtener un molde sin una superficie de separación, que puede llenarse después del tostado a alta temperatura. El método de fundición en arena a menudo se denomina "fundición a la cera perdida".
Procesos de manufactura
Características técnicas
◆Ventaja
1)Alta precisión dimensional y precisión geométrica;
2)Alta rugosidad superficial;
3）Es capaz de fundir componentes de formas complejas, sin limitación de las aleaciones de fundición utilizadas.
◆Desventaja
El proceso es complicado, lo que resulta en mayores costos de producción.
Solicitud
Es muy adecuado para fabricar piezas pequeñas con formas intrincadas, que exigen alta precisión o son difíciles de procesar por otros medios, como álabes de motores de turbinas.
fundición a presión
Se aplica alta presión para impulsar el metal fundido hacia una cavidad de molde de metal de precisión a alta velocidad, lo que permite que el metal fundido se enfríe y solidifique bajo presión, lo que da como resultado la formación de una pieza fundida.
Procesos de manufactura
Características técnicas
◆Ventaja
1) Durante la fundición a presión, el líquido metálico está bajo alta presión y el caudal es rápido;
2)Buena calidad del producto, tamaño estable y buena intercambiabilidad;
3) La eficiencia de producción es alta y el molde de fundición a presión se puede utilizar con más frecuencia;
4）Este método es adecuado para la producción a gran escala y proporciona importantes ventajas económicas.
◆Desventaja
1) Las piezas fundidas son propensas a tener porosidad fina y contracción;
2) Las piezas fundidas presentan una plasticidad limitada y no son adecuadas para funcionar bajo cargas de impacto y vibraciones.
3) Cuando se funden aleaciones de alto punto de fusión, la vida útil del molde es baja, lo que afecta la expansión de la producción de fundición a presión.
Solicitud
Las piezas fundidas a presión se utilizaron por primera vez en la industria del automóvil y en la industria de instrumentos, y luego se expandieron gradualmente a diversas industrias, como maquinaria agrícola, industria de máquinas herramienta, industria electrónica, industria de defensa, informática, equipos médicos, relojes, cámaras, hardware diario y otras industrias.
Fundición a baja presión
Se refiere al método de llenar el molde con metal líquido a una presión más baja (0.02-0.06MPa) y cristalizar bajo presión para formar una pieza fundida.
Procesos de manufactura
Características técnicas
1) La presión y la velocidad durante el vertido son ajustables, lo que permite su aplicación en diversos moldes de fundición (incluidos moldes de metal, moldes de arena, etc.), así como la fundición de diferentes aleaciones y componentes de varios tamaños.
2) Se adopta el relleno del tipo de inyección inferior, el relleno de metal líquido es estable sin salpicaduras, lo que puede evitar el gas involucrado y la erosión de la pared y el núcleo del molde, y mejorar la tasa de calidad de las piezas fundidas;
3) Durante el proceso de fundición, la aplicación de presión conduce a la solidificación, lo que da como resultado una estructura compacta, contornos distintos, acabado superficial liso y propiedades mecánicas superiores. Estas características son especialmente beneficiosas al fundir piezas grandes y de paredes delgadas;
4) La eliminación de los elevadores de alimentación permite una mayor tasa de utilización del metal, alcanzando niveles del 90 por ciento al 98 por ciento;
5) Este método ofrece ventajas como baja intensidad de mano de obra, mejores condiciones de trabajo, requisitos de equipo simplificados y potencial de mecanización y automatización.
Solicitud
Principalmente productos tradicionales (culatas, bujes, bastidores de cilindros, etc.).
Fundición centrífuga
Es un método de fundición en el que se introduce metal líquido en un molde giratorio, lo que lleva al llenado y solidificación del molde mediante la acción de la fuerza centrífuga.
Procesos de manufactura
Características técnicas
◆Ventaja
1) Casi no hay consumo de metal en el sistema de compuerta y en el sistema ascendente, lo que mejora el rendimiento del proceso;
2) Las piezas fundidas resultantes tienen una alta densidad, una menor aparición de defectos como porosidad e inclusiones de escoria y propiedades mecánicas superiores.
3) Es conveniente fabricar piezas fundidas de metales compuestos, como barriles y manguitos.
◆Desventaja
1) Existen ciertas limitaciones cuando se utilizan para producir piezas fundidas de formas especiales;
2) El diámetro del orificio interior de la pieza fundida no es exacto, la superficie del orificio interior es relativamente rugosa, la calidad es mala y el margen de mecanizado es grande;
3) Las piezas fundidas son propensas a la segregación por gravedad específica.
Solicitud
Al principio se utilizaba la fundición centrífuga para la producción de tubos fundidos. Tanto a nivel nacional como internacional, la tecnología de fundición centrífuga encuentra aplicaciones en diversas industrias como la metalurgia, la minería, el transporte, la maquinaria de drenaje y riego, la aviación, la defensa nacional y la automoción. Se utiliza para fabricar piezas fundidas de acero, hierro y aleaciones de carbono no ferrosos.
Fundición al vacío
Es un proceso avanzado de fundición a presión que mejora las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie de las piezas de fundición a presión eliminando o reduciendo significativamente los poros y los gases disueltos en las piezas de fundición a presión bombeando el gas en la cavidad del molde de fundición a presión durante el proceso de fundición a presión.
Procesos de manufactura
Características técnicas
◆Ventaja
1)Eliminar o reducir los poros dentro de la fundición a presión, mejorar las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie de la fundición a presión y mejorar el rendimiento del recubrimiento;
2) Para reducir la contrapresión de la cavidad, se pueden utilizar aleaciones con una presión específica más baja y un rendimiento de fundición deficiente, lo que permite la fundición a presión de piezas fundidas más grandes utilizando máquinas más pequeñas.
3) Se mejora la condición de llenado y se pueden fundir piezas fundidas más delgadas.
◆Desventaja
1) La estructura de sellado del molde es compleja, lo que dificulta el proceso de fabricación e instalación, lo que genera mayores costos.
2) Si el método de fundición a presión al vacío no se controla adecuadamente, el efecto no será muy significativo.
Fundición de espuma perdida
Consiste en unir y combinar modelos de parafina o espuma similares en tamaño y forma a las piezas fundidas para formar grupos de modelos. Después de cepillar la pintura refractaria y secarla, se entierran en arena de cuarzo seca para moldear por vibración y se vierten bajo presión negativa para vaporizar el modelo. Metal líquido Una novedosa técnica de fundición que llena el molde y se transforma en una fundición al solidificarse y enfriarse.
Procesos de manufactura
Características técnicas
1) La fundición exhibe una precisión excepcional y elimina la necesidad de núcleos de arena, lo que reduce el tiempo de procesamiento.
2)Sin superficie de separación, diseño flexible y alto grado de libertad;
3)Producción limpia, sin contaminación;
4)Reducir los costos de inversión y producción.
Solicitud
Es adecuado para la producción de piezas fundidas de precisión de varios tamaños con estructuras complejas. Los tipos de aleaciones no están limitados y los lotes de producción no están limitados. Como la caja del motor de hierro fundido gris, el codo de acero con alto contenido de manganeso, etc.
Cualquier pregunta, no dude en preguntar.
Yuki Yang