¿Cómo elegir el refractario de revestimiento adecuado para la cantidad de fusión del horno eléctrico de frecuencia media?
1. ¿Cómo elegir el refractario de revestimiento adecuado para la cantidad de fusión del horno eléctrico de frecuencia media?
1. Cantidad de fusión y espesor de revestimiento
Determine el grosor del revestimiento en función de la cantidad de fusión
Pequeño horno eléctrico de frecuencia media: cuando la cantidad de fusión es de unos pocos kilogramos a decenas de kilogramos, el espesor del revestimiento suele ser de 50-100 mm. Por ejemplo, el grosor del revestimiento de un horno eléctrico de frecuencia mediana experimental de 5 kilogramos puede ser de 50-60 mm; El grosor de revestimiento de un horno eléctrico de fusión pequeño de 50 kilogramos puede ser de 80-100 mm. Debido a que la demanda de calor y el estrés mecánico de los pequeños hornos eléctricos son pequeños, los revestimientos más delgados pueden cumplir con los requisitos.
Medium - horno eléctrico de frecuencia media de tamaño: cuando la cantidad de fusión es de cientos de kilogramos a varias toneladas, el espesor del revestimiento es generalmente de 100-200 mm. Por ejemplo, para un horno eléctrico de frecuencia media de 500 kilogramos, el espesor del revestimiento es de aproximadamente 120-150 mm; Para un horno eléctrico de frecuencia media de 2 toneladas, el espesor del revestimiento puede ser de 150-200 mm. En este momento, el grosor del revestimiento del horno debe aumentarse adecuadamente para soportar un mayor calor y choque mecánico.
Horno eléctrico de frecuencia media grande: cuando el volumen de fundición alcanza decenas de toneladas, el grosor del revestimiento del horno suele ser de 200-300 mm o incluso más grueso. Por ejemplo, el grosor del revestimiento del horno de un horno eléctrico de frecuencia media de 5 toneladas puede ser de 200-250 mm; Para hornos eléctricos grandes de 10 toneladas y más, el grosor del revestimiento del horno puede ser más de 250-300 mm para garantizar suficiente resistencia y rendimiento de aislamiento térmico.
Otros factores considerados durante el diseño
Estructura del horno: las diferentes estructuras del horno tienen un impacto en el grosor del revestimiento del horno. Si se usa una estructura de cubierta de horno de capa doble -, el grosor del revestimiento del horno se puede reducir apropiadamente; Mientras que una sola estructura de capas de capas - del horno requiere un revestimiento de horno más grueso para garantizar el aislamiento térmico y el rendimiento de seguridad.
Rendimiento refractario: si se utilizan materiales refractarios de rendimiento alto - de rendimiento, su conductividad térmica es baja y su resistencia es alta. Con la premisa de cumplir con los requisitos de aislamiento y resistencia térmica, el grosor del revestimiento del horno puede ser relativamente más delgado. Si se seleccionan materiales refractarios de carburo de silicio, su rendimiento es excelente y el grosor del revestimiento del horno puede ser 10% -20% más delgado que los ladrillos refractarios ordinarios.
Proceso de fusión: el proceso de fusión continua requiere que el revestimiento del horno tenga un mejor aislamiento térmico y resistencia al choque térmico, y el grosor del revestimiento del horno debe aumentar adecuadamente; El proceso de fusión intermitente tiene requisitos relativamente bajos para la estabilidad térmica del revestimiento del horno, y el grosor del revestimiento del horno puede ajustarse adecuadamente de acuerdo con la situación específica.
En el diseño real, también es necesario realizar un análisis exhaustivo basado en el entorno de uso específico, los requisitos de producción y los datos empíricos del horno eléctrico, y determinar el mejor esquema coincidente del volumen de fusión y el grosor del revestimiento del horno a través del cálculo y las pruebas para garantizar la operación eficiente y segura del horno eléctrico de frecuencia media.
2. Rendimiento de materiales refractarios
Refractario
El refractario se refiere al rendimiento del revestimiento del horno para resistir la temperatura alta sin derretirse cuando no hay carga. En términos generales, se requiere que la refractariedad del revestimiento de horno eléctrico de frecuencia media se supere por encima de 1650grado. Por ejemplo, el revestimiento del horno ácido utilizado para derretir metales ordinarios generalmente tiene una refractarios de 1650-1730grado; Mientras que el revestimiento de horno alcalino utilizado para derretir acero de alta aleación, etc., puede alcanzar una refractarios de 1770-2000grado.
Temperatura de ablandamiento de carga
La temperatura de ablandamiento de la carga se refiere a la temperatura a la que el revestimiento del horno comienza a producir una deformación plástica obvia bajo ciertas condiciones de carga y temperatura. Refleja la estabilidad del revestimiento del horno cuando se somete a alta temperatura y cierta presión. La temperatura de ablandamiento de carga de alto -} Medio de calidad - del revestimiento de horno eléctrico de frecuencia es relativamente alto, generalmente se requiere alrededor de 1400-1600grado, para que pueda mantener una buena forma y estructura durante el horno eléctrico SMProceso de elting y evite el colapso o la deformación debido a la alta carga de temperatura.
Resistencia a choque térmico
La resistencia al choque térmico se refiere a la capacidad del revestimiento del horno para resistir los rápidos cambios de temperatura sin daños. El horno eléctrico de frecuencia - de frecuencia con frecuencia sufrirá ciclos de calefacción y enfriamiento durante la operación, y el revestimiento del horno debe tener una buena resistencia al choque térmico para evitar grietas, pelar y otros fenómenos. Por lo general, el revestimiento del horno con materiales con buena estabilidad de choque térmico, como carburo de silicio, cordierita, etc. como aditivos o componentes principales, puede soportar múltiples ciclos de enfriamiento y calentamiento rápido sin daños.
Resistencia a la escoria
La resistencia a la escoria se refiere a la capacidad del revestimiento del horno para resistir la erosión de la escoria. Durante el proceso de fundición, la escoria reaccionará químicamente con el revestimiento del horno, lo que resulta en daños al revestimiento del horno. Por lo tanto, el revestimiento del horno debe tener una buena resistencia a la escoria para extender su vida útil. Por ejemplo, los revestimientos de hornos alcalinos tienen buena resistencia a la escoria alcalina, mientras que los revestimientos de hornos ácidos son más adecuados para ambientes de escoria ácida. Al optimizar la fórmula y el proceso de producción del revestimiento del horno, se puede mejorar su densidad y estabilidad química, mejorando así la resistencia a la escoria.
3. Cómo elegir cargos de horno desde una perspectiva económica
Desde una perspectiva económica, los siguientes aspectos deben considerarse de manera integral:
Costo de adquisición inicial
Comparación de diferentes materiales: en términos generales, el costo de los revestimientos de horno alcalino con magnesia como materia prima principal es relativamente bajo, y es adecuado para la mayoría de las fundas metálicas, como el acero al carbono ordinario y el acero de baja aleación. Los revestimientos de horno de grado alto - como el corundum son más caros y generalmente se usan para una fundición especial de metal con requisitos extremadamente altos para el rendimiento del revestimiento del horno, como acero de alta aleación, metales preciosos, etc.
Considere marcas y proveedores: los revestimientos de hornos de las marcas conocidas de Well - están más garantizadas en calidad, pero el precio también puede ser alto. Puede negociar con diferentes proveedores a través de múltiples canales para obtener un precio más favorable. Al mismo tiempo, debe considerar la reputación del proveedor y después del servicio de ventas - para evitar costos adicionales causados por problemas de calidad.
Costo de uso
Vida útil: elegir revestimientos de hornos con larga vida útil puede reducir los costos de término -}. Por ejemplo, aunque los materiales refractarios de corindón de calidad - de calidad son caros, tienen una buena resistencia a la corrosión y estabilidad térmica. Cuando se usan en hornos eléctricos de frecuencia de medio grande -}, pueden extender el ciclo de reemplazo del revestimiento del horno y reducir el tiempo de inactividad y los costos de mano de obra causados por el reemplazo frecuente de los revestimientos del horno. La eficiencia económica general puede ser mejor.
Consumo de energía: los revestimientos del horno con baja conductividad térmica pueden reducir la pérdida de calor, mejorar la eficiencia térmica de los hornos eléctricos y reducir el consumo de energía. Por ejemplo, el uso de ladrillos de bola hueca de alúmina como materiales de revestimiento del horno, aunque el costo de adquisición es alto, el uso de término largo - puede ahorrar muchas facturas de electricidad, y la economía es más significativa cuando el costo de energía es alto.
Costo de mantenimiento
Dificultad de construcción: los revestimientos del horno con buen rendimiento de la construcción pueden reducir los costos y dificultades de construcción. Los plásticos, los castibles, etc. son fáciles de construir, pueden adaptarse a los tipos de hornos complejos y pueden reducir el tiempo de construcción y los costos de mano de obra. Aunque el precio de los materiales de embestida es relativamente bajo, el proceso de construcción es relativamente engorroso. Para hornos eléctricos de frecuencia de medio grande - de frecuencia, los materiales de plástico o fundibles pueden ser más económicos después de una consideración integral del costo de construcción.
Frecuencia de mantenimiento: los revestimientos del horno con buena resistencia al choque térmico y resistencia a la escoria tienen baja frecuencia de mantenimiento. Por ejemplo, los materiales refractarios de carburo de silicio pueden resistir mejor el daño por choque térmico y la erosión de la escoria, lo que puede reducir la cantidad de tiempos de mantenimiento y el uso de materiales de mantenimiento, y reducir los costos de mantenimiento.
Al seleccionar los revestimientos de horno eléctrico de frecuencia medio - de frecuencia, los factores anteriores deben considerarse de manera integral, y se debe realizar un análisis de costo integral de acuerdo con las necesidades de fundición específicas y las condiciones de producción para seleccionar costos - Efectivos efectivos del horno.
