De hecho, los términos "cera de temperatura media" y "cera de baja temperatura" son nombres utilizados en las primeras etapas para referirse a los materiales del molde. Aunque mucha gente todavía usa estos términos, estrictamente hablando, deberían denominarse materiales de molde de temperatura media y materiales de molde de baja temperatura.
Con el rápido desarrollo de la ciencia, la tecnología y la producción industrial, el rango de aplicación del proceso de microfusión continúa expandiéndose. Sin embargo, los materiales de cera han tenido dificultades para mantenerse al día con la rápida evolución de la industria de fundición a la cera perdida en términos de rendimiento y cantidad. Como resultado, se han adoptado sucesivamente diversas sustancias orgánicas, plásticos y sales inorgánicas. Algunos se agregan como rellenos a materiales de cera, mientras que otros reemplazan directamente los materiales de cera para la fabricación de moldes. Por lo tanto, los términos "moldes de cera" y "materiales de cera" han sido reemplazados gradualmente por "materiales de molde" y "molde de inversión". Sin embargo, en el uso convencional, la gente todavía se refiere habitualmente a ellos como "moldes de cera". Es sólo que el término "molde de cera" ahora se refiere a algo diferente.
Debido a la gran variedad de materiales de moldes y sus diferentes composiciones, la clasificación puede resultar compleja.
Hay dos métodos de clasificación reconocidos:
El primer método de clasificación se basa en la estabilidad térmica del material del molde. La estabilidad térmica es una propiedad importante de los materiales de los moldes y está estrechamente relacionada con su punto de fusión. Generalmente, cuanto mayor sea el punto de fusión, mayor será la estabilidad térmica. Por el contrario, puntos de fusión más bajos indican una menor estabilidad térmica. Por lo tanto, según el punto de fusión del material del molde, se puede clasificar como material de molde de alto punto de fusión, material de molde de punto de fusión medio o material de molde de bajo punto de fusión. Desde la perspectiva de la estabilidad térmica, también se pueden clasificar como materiales para moldes de alta temperatura, materiales para moldes de temperatura media y materiales para moldes de baja temperatura.
Por tanto, cuando hablamos de "cera de baja temperatura" y "cera de alta temperatura", es evidente que las estamos distinguiendo en función de la estabilidad térmica del material del molde. Este es el primer punto.
El segundo método de clasificación se basa en la composición del material de la matriz del material del molde. Según los desarrollos modernos en materiales para moldes, se pueden dividir en materiales para moldes a base de cera, materiales para moldes a base de colofonia, materiales para moldes de plástico, materiales para moldes solubles en agua y materiales para moldes de relleno.
Ahora expliquemos con más detalle el primer tipo de clasificación de materiales de moldes.
1. Materiales de moldes de baja temperatura: normalmente tienen un punto de fusión inferior a 70 grados, baja resistencia, mala estabilidad térmica (30 grados), contracción significativa y dimensiones variables con cambios en la temperatura ambiente. El material de molde típico comúnmente utilizado en China se compone de 50% de cera de parafina y 50% de ácido esteárico. Sin embargo, estos materiales tienen un proceso de producción simple, una alta tasa de recuperación del molde, reutilización y menor costo. Generalmente se producen mediante prensado de pasta y operación manual, y se pueden desparafinar con agua caliente. Estos materiales para moldes se utilizan habitualmente junto con aglutinantes de silicato de sodio.
2. Materiales para moldes de temperatura media: incluyen principalmente materiales para moldes a base de cera de colofonia y materiales para moldes de relleno, con un punto de fusión entre 70-100 grados. Presentan mayor resistencia, buena estabilidad térmica (35 grados), menos contracción, excelente estabilidad dimensional, rugosidad superficial más suave cuando se producen mediante prensado líquido y buen rendimiento de replicación. Pueden reutilizarse pero requieren procesos de producción más complejos y tienen costes más elevados. La desparafinación se puede realizar con agua, vapor o microondas. Estos materiales para moldes se utilizan generalmente junto con aglutinantes de sol de sílice. A menudo se producen mediante máquinas de inyección de cera.
3. Materiales para moldes de alta temperatura: incluyen materiales para moldes a base de colofonia, plástico y sal, con un punto de fusión superior a 100 grados. Estos materiales para moldes tienen alta resistencia, buena estabilidad térmica y contracción mínima, pero requieren procesos de producción complejos y no pueden reutilizarse. Por lo general, se eliminan mediante métodos de combustión repentina, agua o disolventes orgánicos. Son más costosos. Es evidente que los materiales para moldes solubles en agua y los materiales para moldes de impresión 3D pertenecen a esta categoría. En el libro "Investment Casting Technology", se describe que los materiales de moldes de alta temperatura tienen una expansión térmica significativa, lo que a menudo hace que la carcasa se agriete debido a una resistencia insuficiente durante el desmolde.
