Pruebas de líquidos penetrantes (PT)
Principio: Después de aplicar un penetrante que contiene tinte fluorescente o tinte coloreado a la superficie de la pieza, bajo la acción capilar, después de un período de tiempo, el penetrante puede penetrar en los defectos de apertura de la superficie; Después de eliminar el exceso de penetrante en la superficie de la pieza, se puede aplicar el penetrante a la pieza. El desarrollador se aplica a la superficie. De manera similar, bajo la acción de los capilares, el revelador atraerá el penetrante retenido en el defecto y el penetrante penetrará en el revelador. Bajo una determinada fuente de luz (luz ultravioleta o luz blanca), el defecto en el defecto se mostrará. Se muestran rastros del penetrante (fluorescencia amarillo-verde o rojo brillante), detectando así la morfología y distribución de los defectos.
Ventajas y limitaciones:
Las pruebas de penetración pueden detectar diversos materiales, metálicos y no metálicos; materiales magnéticos y no magnéticos; soldadura, forja, laminado y otros métodos de procesamiento; tiene alta sensibilidad (puede detectar defectos de 0.1 μm de ancho) y la pantalla es intuitiva y fácil de operar. , bajos costos de prueba.
Sin embargo, sólo puede detectar defectos con aberturas en la superficie y no es adecuado para inspeccionar piezas de trabajo hechas de materiales porosos y piezas de trabajo con superficies rugosas; sólo puede detectar la distribución superficial de los defectos y es difícil determinar la profundidad real de los defectos, lo que dificulta emitir juicios sobre los defectos. En la evaluación cuantitativa, los resultados de la detección también se ven muy afectados por el operador.
Pruebas de partículas magnéticas (MT)
Principio: Después de magnetizar el material ferromagnético y la pieza de trabajo, debido a la existencia de discontinuidad, las líneas del campo magnético en la superficie y cerca de la superficie de la pieza de trabajo se distorsionan localmente, lo que resulta en un campo magnético de fuga que absorbe el polvo magnético aplicado. a la superficie de la pieza de trabajo y forma un campo magnético visible bajo una iluminación adecuada. Trazas magnéticas que muestran la ubicación, forma y tamaño de las discontinuidades.
Aplicabilidad y limitaciones:
La inspección por partículas magnéticas es adecuada para detectar discontinuidades que son difíciles de ver visualmente en la superficie y cerca de la superficie de materiales ferromagnéticos con dimensiones muy pequeñas y espacios extremadamente estrechos (como grietas con una longitud de 0.1 mm y un ancho de micras); También se puede utilizar para materias primas. Se pueden inspeccionar productos semiacabados, piezas terminadas y piezas en servicio. También se pueden inspeccionar placas, perfiles, tuberías, barras, piezas soldadas, piezas fundidas de acero y piezas de acero forjado para detectar grietas, inclusiones, líneas finas, manchas blancas y pliegues. , aislamiento del frío y holgura y otros defectos.
Sin embargo, las pruebas de partículas magnéticas no pueden detectar materiales de acero inoxidable austenítico ni soldaduras realizadas con electrodos de acero inoxidable austenítico, ni pueden detectar materiales no magnéticos como cobre, aluminio, magnesio y titanio. Es difícil detectar rayones superficiales en la superficie, agujeros profundamente enterrados y delaminaciones y pliegues con un ángulo inferior a 20 grados desde la superficie de la pieza de trabajo.
Prueba de corrientes de Foucault (ECT)
Principio: Coloque la bobina con corriente alterna sobre la placa metálica a probar o colóquela fuera del tubo metálico a probar. En este momento, se generará un campo magnético alterno dentro y cerca de la bobina, lo que provocará una corriente alterna inducida en forma de vórtice en la muestra, llamada corriente de Foucault. La distribución y el tamaño de las corrientes parásitas, además de la forma y el tamaño de la bobina, el tamaño y la frecuencia de la corriente alterna, etc., también dependen de la conductividad, la permeabilidad magnética, la forma y el tamaño de la muestra, la distancia desde la bobina y si hay grietas en la superficie. Defectos, etc. Por lo tanto, mientras se mantienen otros factores relativamente sin cambios, el uso de una bobina de detección para medir los cambios del campo magnético causados por las corrientes parásitas puede inferir el tamaño y los cambios de fase de las corrientes parásitas en la muestra, y luego obtener conductividad eléctrica relevante, defectos, condiciones materiales y otras cantidades físicas. (como forma, tamaño, etc.) o la existencia de defectos y otra información. Sin embargo, dado que la corriente de Foucault es una corriente alterna y tiene un efecto cutáneo, la información detectada sólo puede reflejar la situación en la superficie o cerca de la superficie de la muestra.
Aplicación: Dependiendo de la forma de la pieza de prueba y el propósito de la prueba, se pueden usar diferentes formas de bobinas, que generalmente incluyen bobinas de tipo pasante, de sonda y de inserción. La bobina pasante se utiliza para detectar tuberías, varillas y cables. Su diámetro interior es ligeramente mayor que el objeto a inspeccionar. Cuando se utiliza, el objeto a inspeccionar pasa a través de la bobina a cierta velocidad y se pueden encontrar defectos como grietas, inclusiones y picaduras. La bobina de sonda es adecuada para la detección local de la pieza de prueba. Cuando se usa, la bobina se coloca sobre una placa de metal, tubo u otra parte, y se pueden verificar las grietas por fatiga en el cilindro interior del puntal de aterrizaje del avión y en la pala del motor de turbina. La bobina enchufable también se llama sonda interna. Se coloca en el orificio de la tubería o pieza para inspección de la pared interior. Puede utilizarse para comprobar el grado de corrosión de la pared interior de varias tuberías. Para mejorar la sensibilidad de detección, la mayoría de las bobinas de tipo sonda y de inserción están equipadas con núcleos magnéticos. El método de corrientes parásitas se utiliza principalmente para la inspección rápida de tuberías, varillas y alambres metálicos en líneas de producción, así como para la detección de fallas en grandes cantidades de piezas, como bolas de acero para cojinetes, válvulas de vapor, etc. (En este momento, además Para instrumentos de corrientes parásitas, se deben equipar dispositivos mecánicos de transmisión y carga y descarga automática), la clasificación de materiales y la medición de la dureza también se pueden utilizar para medir el espesor de recubrimientos y recubrimientos.
Ventajas y desventajas: durante la prueba de corrientes parásitas, no es necesario que la bobina esté en contacto directo con el objeto a probar. Puede realizar pruebas de alta velocidad y es fácil de automatizar. Sin embargo, no es adecuado para piezas con formas complejas y solo puede detectar defectos superficiales y cercanos a la superficie de materiales conductores, y los resultados de las pruebas también son inconsistentes. Susceptible a interferencias del propio material y otros factores.