El fosfatado es una técnica de pretratamiento común que se utiliza en principio para fosfatar la superficie del acero. También se puede aplicar a metales no ferrosos (como aluminio, zinc, etc.). Regiones.
La fosfatación es un proceso que forma una película de conversión de fosfato mediante reacciones químicas y electroquímicas, y la película de conversión de fosfato formada se llama película de fosfato.
El objetivo principal del fosfatado es proteger el metal base, prevenir la corrosión del metal hasta cierto punto y puede usarse como imprimación antes de pintar para mejorar la adhesión y la resistencia a la corrosión de la capa de recubrimiento. Efecto de fricción y lubricación en el trabajo en frío de metales.
Clasificación de fosfatos.
⒈ Clasificación por temperatura de fosfatado
⑴ Tipo de alta temperatura
El tiempo de tratamiento a 80-90 grados es 10-20 minutos y el espesor de la película de fosfato formada es 10-30g/m2. La relación entre el contenido de ácido libre y el contenido de ácido total de la solución es 1: (7-8).
Ventajas: La película tiene una fuerte resistencia a la corrosión y buena adherencia.
Desventajas: tiempo de calentamiento prolongado, gran cantidad de volatilización de la solución, gran consumo de energía, precipitación excesiva de fosfato, acidez libre inestable, espesor de cristal desigual, rara vez se usa.
⑵Tipo de temperatura media
50-75 grados, tiempo de tratamiento 5-15 minutos, espesor de la película de fosfatación 1-7g/m2, relación entre acidez libre y acidez total de la solución 1: (10-15)
Ventajas: acidez libre estable, fácil de controlar, tiempo de fosfatación corto, alta eficiencia de producción, la resistencia a la corrosión es básicamente la misma que la película de fosfatación a alta temperatura y tiene muchas aplicaciones.
⑶Tipo de baja temperatura
30-50 grados Ahorro de energía y fácil de usar.
⑷Tipo de temperatura normal
{{0}} grado de fosfatación a temperatura normal (baja temperatura) (además de agregar agente oxidante, también agrega acelerador), tiempo 10-40 minutos, la relación entre la acidez libre y la acidez total de la solución es 1: ({ {3}}), el espesor de la película es 0,2 - 7g/m2.
Ventajas: No requiere calentamiento, bajo consumo de químicos, solución estable.
Desventajas: Largo tiempo de procesamiento y preparación complicada de la solución.
⒉ Clasificación por composición de la solución fosfatante.
⑴ Fosfato de zinc
⑵ Fosfato cálcico y zinc
⑶ Fosfatado a base de hierro
⑷ Fosfatado de manganeso
⑸ Fosfatación compleja La solución de fosfatación se compone de elementos como zinc, hierro, calcio, níquel y manganeso.
⒊ Clasificación por método de fosfatación.
⑴ Fosfatado químico
La pieza de trabajo se sumerge en la solución de fosfatación y la fosfatación se lleva a cabo mediante una reacción química. Es ampliamente utilizado.
⑵ Fosfatado electroquímico
En la solución de fosfatación, la pieza de trabajo se conecta al electrodo positivo y el material de acero se conecta al electrodo negativo para realizar la fosfatación.
⒋ Clasificación por calidad del recubrimiento de fosfato.
⑴ Grueso (fosfatado de película gruesa) El peso de la película es de 7,5 g/m2 o más.
⑵Semigrueso (fosfato de espesor medio) El peso de la película es 4,6-7.5g/m2.
⑶Ligero (fosfatado de película delgada) El peso de la película es 1.1-4.5g/m2.
⑷Semiligero (fosfato de película delgada especial) El peso de la película es 0.2-1.0g/m2.
⒌Clasificación por proceso
⑴Fosfatado por inmersión
Apto para fosfatado a alta, media y baja temperatura. Características: El equipamiento es sencillo, sólo se requiere un tanque de calentamiento y un dispositivo de calentamiento correspondiente. Lo mejor es utilizar un tanque de acero inoxidable o revestido de goma. Lado del tanque.
⑵Fosfatado por pulverización
Proceso de solicitud
1. Desengrase previo → Desengrase → Eliminación de óxido → Lavado con agua → (ajuste de superficie) → Fosfatado → Lavado con agua → Tratamiento posfosfatado (electroforesis, recubrimiento en polvo, etc.).
2. Principales piezas de aluminio y zinc.
3. Solución de ennegrecimiento con fosfato
Cuando se utiliza a temperatura ambiente, la protección fosfatante, también conocida como agente colorante del acero, se forma en un solo paso. Diluya 1:4-5 antes de usar, déjelo en remojo a temperatura ambiente durante unos 30 minutos y finalmente selle para protegerlo.
4. Proceso de tratamiento: Eliminación de aceite y óxido - Inmersión en agua antioxidante - Fosfatado y ennegrecimiento - Secado - Protección de sellado [1].
El fosfatado a temperatura media-baja se puede utilizar para tratar piezas de trabajo de gran superficie, como automóviles, refrigeradores y carcasas de lavadoras. Características: Tiempo de procesamiento corto, velocidad de reacción de formación de película rápida, alta eficiencia de producción y la película de fosfato obtenida por este método es una cristalización densa y uniforme, una película delgada con buena resistencia a la corrosión.
