Referencia para la conversión entre la dureza de Brinell y la dureza de Rockwell del hierro dúctil ordinario
1. Comparación de la dureza de Brinell y la dureza de Rockwell de QT450-10 y QT450-15
Para el grado 450 de hierro dúctil, cuando la dureza de Brinell está en el rango de 160-210HB, si se convierte en dureza de Rockwell, consulte la relación aproximada, está aproximadamente entre HRC20-25 o HRB80-95. Sin embargo, el valor de dureza real puede variar según la composición específica del material, el estado del tratamiento térmico y otros factores.
2. Dureza de Brinell y dureza de Rockwell de QT500-7
La dureza Brinell del hierro dúctil QT500-7 generalmente está en el rango de 170-230HB. Se puede ver en la tabla de conversión de dureza que su dureza de Rockwell está aproximadamente entre HRC20-30. Sin embargo, si se utilizan diferentes métodos de tratamiento térmico, su dureza será diferente. Por ejemplo, después del enfriamiento isotérmico, la dureza puede alcanzar 38-51HRC.
3. Dureza de Brinell y dureza de Rockwell de QT600-3
La dureza Brinell del hierro dúctil QT600-3 generalmente está en el rango de 190-270HB. Según la tabla de conversión de dureza, su dureza de Rockwell está aproximadamente entre HRA68-82, HRB99-109 o HRC22-32. Si sufre un tratamiento térmico especial, como enfriamiento y templado, su dureza mejorará. Por ejemplo, después de adoptar un proceso de enfriamiento adecuado, la dureza puede alcanzar alrededor de HRC38-51.
4. Dureza de Brinell y dureza de Rockwell de QT700-2
La dureza Brinell del hierro dúctil QT700-2 generalmente está en el rango de 225-305HB. Según la tabla de conversión de dureza, su dureza de Rockwell está aproximadamente entre HRA74-85, HRB103-113 o HRC25-35.
Si se realiza un tratamiento térmico especial, como el endurecimiento de la inducción, la dureza del borde de la rueda puede alcanzar las 50-58 HRC.
V. Dureza de Brinell y dureza de Rockwell de QT800-2
La dureza Brinell del hierro dúctil QT800-2 generalmente está en el rango de 240-310HB. Según la conversión de dureza, su dureza de Rockwell está aproximadamente entre HRA78-88, HRB106-116 o HRC30-35.
Si se realiza un tratamiento térmico especial, como el enfriamiento y el templado, su dureza mejorará y la dureza de Rockwell puede alcanzar aproximadamente HRC35-45.
VI. Dureza de Brinell y dureza de Rockwell de QT900-2
La dureza Brinell del hierro dúctil QT900-2 generalmente está en el rango de 280-360HB. Convertido a la dureza de Rockwell, está aproximadamente entre HRA82-92, HRB109-119 o HRC35-40.
Si se somete a un tratamiento térmico especial, como el uso de un proceso de apagado y templado adecuado, su dureza de rockwell puede mejorarse alrededor de HRC40-50.
Vii. Escala de prueba de dureza de metal rockwell
Descripción general
La dureza de Rockwell es usar un cono de diamante con un ángulo de vértice de 120 grados o una bola de acero con un diámetro de 1.588 mm para presionar en la superficie del material metálico bajo una determinada carga, y determinar el valor de la dureza del mechón de rocas del metal por la profundidad de la sangría.
Escala
Dependiendo de la dureza del material metálico, se pueden seleccionar diferentes escalas de dureza de Rockwell, y las de uso común son HRA, HRB y HRC. La escala de HRA es adecuada para materiales de alta dureza, como carburo cementado, etc., utilizando 588.4n de carga de carga y cono de diamantes; La escala HRB es adecuada para materiales metálicos más suaves, como aleación de cobre recocido, etc., que usa una carga de 980.7n y un húmedo de bolas de acero de 1,588 mm de diámetro; La escala de HRC es adecuada para materiales metálicos medianos a alta dureza, como el acero endurecido, etc., utilizando 1471n de carga y cono de diamantes.
Ventajas
Operación fácil: el proceso de prueba es relativamente simple y el valor de dureza se puede obtener rápidamente.
Buena repetibilidad: en operación estandarizada, diferentes operadores pueden obtener resultados relativamente consistentes al probar en las mismas condiciones.
Amplia gama de aplicaciones: al seleccionar diferentes escalas, se pueden medir materiales metálicos con varios rangos de dureza.
Limitaciones
Altos requisitos para la superficie del material: la superficie del material debe ser plana y lisa, de lo contrario afectará la precisión de la medición.
Pequeña sangría: para materiales con estructura desigual, los resultados de la medición pueden fluctuar en gran medida debido a diferentes posiciones de sangría.
Los valores de dureza no se pueden convertir directamente a otras unidades de dureza: no hay una relación de conversión exacta con la dureza de Brinell, la dureza de Vickers, etc., y solo se puede convertir aproximadamente a través de fórmulas o gráficos empíricos.
8. Escala de dureza de Brinell
La escala de dureza Brinell se divide en HBS (sangría de bola de acero ordinaria) y HBW (sangría de aleación dura). En la medición de la dureza Brinell del hierro dúctil, la escala HBW generalmente se usa porque el sangría de la bola de aleación dura es más adecuada para medir el hierro dúctil con mayor dureza y puede obtener resultados más precisos y confiables.
La prueba de dureza de Brinell requiere la selección de la fuerza de prueba apropiada F y el diámetro de la bola de sangría d. Para el hierro dúctil, las condiciones de prueba comúnmente utilizadas son usar un sangría de bola de aleación dura de 10 mm de diámetro, una fuerza de prueba de 3000 kgf (29420n), y la escala de dureza Brinell correspondiente es HBW10/3000. El área de sangría en esta condición de prueba es mayor, lo que puede reflejar el valor promedio de la influencia integral de varios componentes en un rango más grande de hierro dúctil. No se ve afectado por los componentes individuales y la ligera desigualdad, y puede reflejar con precisión la verdadera dureza del hierro dúctil.
