Una práctica común en la fabricación de piezas mecanizadas por CNC es reducir la posibilidad de daños o lesiones por esquinas afiladas de la pieza. Para resolver este problema, los maquinistas eliminan parte del ángulo de 90-grados, creando un chaflán, también llamado bisel. Aunque los términos "bisel" y "chaflán" tienden a ser intercambiables en la práctica, existen claras diferencias. Tomémonos un momento para examinar las diferencias entre biseles y chaflanes y veamos cómo el mecanizado CNC utiliza estas características al fabricar piezas.
Definir la diferencia entre bisel y chaflán
Los términos "bisel" y "chaflán" describen la misma característica geométrica en una pieza, pero con algunas diferencias. Definirlos en detalle ayuda a discernir las diferencias:
bisel mecanizado CNC
Un bisel es un borde inclinado entre dos caras principales de una pieza que facilita la conexión con otra cara. Los ángulos de bisel se pueden medir en cualquier ángulo excepto 45 grados y ayudan a mejorar la resistencia al desgaste, la seguridad y la estética. Por ejemplo, hay biseles en las hojas de las herramientas de corte, espejos y muebles de vidrio para evitar lesiones con los bordes afilados del vidrio.
Mecanizado CNC biselado
A diferencia de un bisel que conecta una pieza mecanizada por CNC con otra, un chaflán realiza una transición entre dos superficies en ángulo recto en la misma pieza. A diferencia de los biseles, los chaflanes siempre están en un ángulo de 45-grados. El biselado elimina los bordes afilados en ángulos de 90-grados en las piezas para evitar lesiones durante la manipulación. El biselado también protege las esquinas de la pieza contra daños, mejorando así la integridad general de la pieza.
Los operadores utilizarán una fresa de chaflán, o "cortadora", cuando mecanicen una pieza con CNC para crear biseles o chaflanes en la pieza mecanizada. El biselado puede requerir más pasadas para completarse y generalmente implica cortar un área más grande que el biselado, pero esto es subjetivo. Además, la fresa de doble chaflán puede cortar chaflanes en la parte superior e inferior de la pieza de trabajo sin darle la vuelta. Los talleres mecánicos consideran que estas herramientas son muy versátiles, ya que se pueden utilizar para achaflanar, achaflanar, desbarbar, despuntar y avellanar. Sin embargo, los biseles y chaflanes pueden aumentar el costo de fabricación de la pieza, como se analiza a continuación.
Avellanadores y otras funciones de chaflán que ahorran dinero
Si bien los usos estéticos de los chaflanes deben examinarse cuidadosamente para evitar costos de fabricación innecesarios, existen algunas aplicaciones rentables de los chaflanes. Por ejemplo, avellanar un orificio roscado ayuda a evitar la creación de rebabas durante el proceso de roscado, lo que puede afectar la forma en que dos superficies coincidentes se mantienen unidas.
Los avellanadores también ayudan a que los pernos se alineen correctamente inicialmente y evitan costosos roscados cruzados durante el montaje. Para algunos agujeros, como los remaches de aviones, el avellanado preciso es tan importante que requieren tolerancias estrictas para garantizar que haya una cantidad suficiente de material de acoplamiento disponible para realizar una conexión segura.
Otro uso rentable de los chaflanes es en las características internas de piezas mecanizadas por CNC. Diseñar chaflanes en las características de la pieza en lugar de pulir las esquinas reducirá el costo de fabricación de la pieza. El biselado reducirá el tiempo necesario para cortar ángulos rectos en las piezas y permitirá el uso de herramientas más económicas. Los chaflanes internos también ayudan a evitar que se acumulen polvo y desechos en las esquinas de la pieza.
Tener en cuenta todas estas cuestiones antes de diseñar un bisel o chaflán en una pieza ofrece ventajas. Si el diseño no requiere estas características, excluirlas simplificará la fabricación, ahorrando tiempo y dinero. Por otro lado, si el diseño los requiere, el impacto en el tiempo y los gastos de producción aún se puede reducir. Un enfoque es proporcionar tolerancias grandes para simplificar la fabricación de biseles y chaflanes si las dimensiones exactas no son críticas. Otra opción es eliminar por completo la característica de chaflán del modelo CAD y agregar una nota en el dibujo 2D que indique al taller de CNC que "elimine todos los bordes afilados".
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