La fundición de inversión es un proceso de fabricación en el que un patrón de cera se recubre con un material refractario. Luego, el patrón se calienta para derretir la cera, dejando una cavidad vacía con la forma de la parte deseada. Luego se vierte metal fundido en esta cavidad y se deja enfriar y solidificar. Una vez que se enfría, la capa de cerámica que rodea la pieza de metal recién formada se puede romper, dejando atrás un componente fundido con una forma casi neta que solo requiere operaciones mínimas de acabado.
Procesos de producción:
Diseño → Creación de patrones → Inyección de cera → Racimos → Ensamblaje → Fabricación de cáscaras → Desparafinado → Alta cocción → Vertido → Eliminación y limpieza → Granallado
Capacidad de largo plazo
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Material |
El proceso diferente |
El alcance del peso |
La precisión de la dimensión. |
Salida por mes |
Acabado de la superficie |
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Acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado, acero súper aleado, súper aleación fundida a base de níquel, metal Monel, súper aleación fundida a base de cobalto, o según la solicitud del cliente |
Proceso de fundición de inversión de sol de sílice (cera de temperatura media, cera de alta temperatura) Proceso de fundición de inversión de vidrio de agua (cera de baja temperatura) La diferencia entre los dos procesos es el agente solidificante para la fabricación de conchas.
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0.02kg-300kg
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CT5-CT9
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40 toneladas
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Granallado, Galvanizado, Pulido, Pintura, Pasivado, Picking, Recubrimiento en polvo |
Etiqueta: Impulsor 1.4404 Fundición de sol de sílice, Fundición de inversión
