Descripción

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Descripción de productos

Los brazos para una línea de galvanizado en continuo son un componente esencial en el proceso de galvanizado en caliente. Desempeñan un papel crucial para garantizar el funcionamiento fluido y eficiente de la línea de galvanizado, permitiendo el recubrimiento continuo de productos de acero con una capa protectora de zinc.

Los brazos de galvanizado están diseñados para sostener y guiar las bobinas de acero a medida que pasan por las distintas etapas del proceso de galvanizado. Estos brazos están diseñados para soportar altas temperaturas, ambientes corrosivos y cargas pesadas, lo que los hace duraderos y confiables en operaciones de galvanizado exigentes.

Detalles de los productos

Marca	BIENVENIDO	Condición:	Nuevo
Dimensión (largo* ancho* alto)	Según los dibujos del cliente.	Industrias aplicables	Línea de galvanizado continuo
Puntos de venta clave	Ahorro de costes Calidad de recubrimiento consistente Eficiencia mejorada	Estándar	ATSM, DIN, AISI
Servicio postventa	Si ocurren problemas de calidad, rehaga gratis	peso	20-300KGS
Componentes principales	Brazo	Certificación	ISO9001-2015

Solicitud

Guía de tiras: Los brazos se utilizan para guiar las tiras para garantizar la alineación adecuada y el movimiento suave de la tira de acero a través de varias etapas del proceso de galvanización. Ayudan a prevenir cualquier desalineación o desviación que pueda resultar en problemas de calidad o desaceleración de la producción.

Sección de entrada: en la sección de entrada de un CGL, se emplean brazos para sostener y guiar la tira a medida que ingresa a la línea. Mantienen la tensión y posición requeridas de la tira durante las etapas iniciales del proceso de galvanizado, asegurando una alimentación adecuada al equipo posterior.

Inmersión en baño de zinc: A medida que la tira se mueve a través del baño de zinc, se utilizan brazos para sumergir la tira completamente en el zinc fundido. Estos brazos bajan la tira dentro de la bañera y luego la levantan suavemente, asegurando una cobertura completa de la tira con el recubrimiento de zinc.

Procesos de manufactura

mecanizado

Estándares de materiales

ANSI, ASTM, ASME, DIN, GB

Materiales: SS 316\317

Control de calidad

Inspección de composición química + Inspección dimensional + Inspección visual

Los métodos de prueba más utilizados se detallan a continuación:

Termómetro de fusión
analizador espectral
microscopio metalográfico
máquina de prueba electrónica
Probador de dureza Rockwell
medidor de rugosidad
Controlador de temperatura digital

Ventajas

Eficiencia mejorada: el uso de brazos galvanizadores permite un proceso de galvanizado continuo y automatizado, minimizando el tiempo de inactividad y mejorando la productividad general.

Calidad de recubrimiento constante: el control preciso que ofrecen los brazos garantiza un recubrimiento de zinc uniforme en las bobinas de acero, lo que da como resultado productos galvanizados consistentes y de alta calidad.

Ahorro de costos: al optimizar el proceso de galvanización y minimizar el desperdicio de material, los brazos contribuyen al ahorro de costos en términos de menor consumo de energía, mayor productividad y mejor rendimiento del producto.

Vida útil extendida del equipo: el uso de brazos de galvanizado de alta calidad contribuye a la longevidad del equipo general de la línea de galvanizado continuo, lo que reduce los costos de mantenimiento y reemplazo.

Mecanizado de precisión

Máquina perfiladora, fresadoras verticales, tornos horizontales, mandrinadoras, tornos, taladradoras y mandrinadoras de agujeros profundos, centros de mecanizado CNC, etc.

Paquete

Caja hecha de madera contrachapada y madera maciza, o caja de madera maciza sin fumigación o según petición del comprador.

El tiempo de entrega

Según la cantidad de la orden de compra generalmente 15 - 30 días después de confirmado el pedido.

Servicio postventa

1 año de garantía para todo tipo de productos excepto piezas de desgaste.

Preguntas más frecuentes

P: ¿Cuáles son los Rollos Industriales que fabrica la fundición?

R: Producimos rodillos de soporte ensamblados, rodillos de fregadero, rodillos de trabajo, rodillos estabilizadores, rodillos de horno, tubos radiantes, etc.

P: ¿Qué tipos de rodillos de horno existen?

R: Los rodillos de horno son rodillos especiales que se encuentran en los hornos y se utilizan para permitir que los hornos funcionen de manera eficiente. Cuando se trata de estos y de los rodillos del horno, existen varios tipos diferentes, cada uno con diferentes funciones específicas. Echemos un vistazo a los diferentes tipos de rodillos de horno y rodillos de horno.

Rodillo de horno de recocido vertical

Se utiliza un rodillo del horno de recocido vertical para conectar la línea de galvanización del horno de recocido vertical y el nitrógeno-hidrógeno. Este tipo de rodillo es ideal para temperaturas de horno entre 750 grados y 950 grados Celsius.

Rodillo de horno de tratamiento térmico de placas pesadas

Para normalizar los hornos de endurecimiento se utiliza un rodillo de horno de tratamiento térmico de placas pesadas. Este tipo de rodillo es ancho y pesado, por lo que el proceso de tratamiento térmico se realiza de forma uniforme y rápida. Es ideal para temperaturas que oscilan entre 550 grados y 950 grados.

Rodillo de horno de recocido horizontal

Un rodillo de horno de recocido horizontal es similar a su homólogo vertical. Como resultado, se utiliza para el recocido continuo. Al igual que el vertical, es ideal para temperaturas de horno entre 750 grados y 950 grados Celsius.

P: ¿Qué es la bandeja base de tratamiento térmico?

R: Diseñamos y producimos todo tipo de bandejas para hornos atmosféricos de fundición de precisión de acuerdo con dibujos personalizados y solicitudes de los clientes. Las bandejas de base de horno se utilizan principalmente en hornos de cementación y nitruración continua. Operan en una atmósfera protectora a temperaturas que oscilan entre 550 y 850 grados y sirven como soporte para piezas de trabajo durante el proceso de tratamiento térmico, lo que requiere resistencia al calor. Las cestas y bandejas de acero para tratamiento térmico se pueden diseñar según las necesidades del cliente para cumplir con los requisitos del proceso. El proceso de producción incluye fundición centrífuga, fundición de precisión, fundición en arena, fundición de espuma perdida, mecanizado, soldadura y montaje. Las bandejas de tratamiento térmico se utilizan ampliamente en hornos industriales y se pueden aplicar en diversas industrias, como investigación científica, militar, metalurgia, petroquímica, carbón, minería, energía, maquinaria, materiales de construcción, fabricación de papel, piensos y protección del medio ambiente.

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