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Impulso
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Mercado de ventas
Nuestros productos se envían al Reino Unido, Alemania, Francia, Italia, Polonia, EE. UU., Canadá, Países Bajos, Suecia, Austria, Nueva Zelanda, Singapur e India, y atienden a más de 100 clientes de la industria automotriz.
Nuestros certificados
China Welong se fundó en 2001 y cuenta con la certificación ISO 9001:2015 y el sistema de calidad API-7-1. Nos dedicamos al desarrollo y suministro de piezas de metal personalizadas que se utilizan en diversas industrias.
Nuestros productos
Las principales capacidades de Welong incluyen forjado, fundición en arena, fundición a la cera perdida, fundición centrífuga y mecanizado. Los materiales con los que trabajamos incluyen fundición de hierro, acero, acero inoxidable, aluminio, cobre, zinc y diversas aleaciones.
Nuestro servicio
Contamos con personal e ingenieros experimentados que ayudan a mejorar y modernizar los procesos de producción para ahorrar costos. También podemos ayudarlo a controlar la calidad durante la producción, inspeccionar los productos y monitorear los tiempos de entrega. Ofrecemos precios razonables, garantizamos que se cumplan las especificaciones y los estándares del producto y proporcionamos un embalaje eficaz.
Artículo: Barras de mandril
Material: H13 (4Cr5MoSiV1)
Rango de diámetro: 90 mm a 500 mm
Longitud: Hasta 18,5 metros
Hilo de conexión: hilo trapezoidal parcial
Proceso: Forjado + Tratamiento térmico + Mecanizado
Aplicación: Herramientas para producir tubos de acero sin costura de gran diámetro.
Artículo: Cabezal de filtro
Material:A380
Peso: 0.3KG
Proceso: Fundición a presión
Artículo:Varilla de pistón forjada
Material: AISI 4340
Peso: 2200 kg
Proceso: Forjado abierto
Aplicación: Martillo de vapor
Parte superior de válvula falsa
Artículo: Válvula de tapa falsa
Material: SG420/12
Peso: 1 kg
Proceso:Fundición en arena + mecanizado
Piezas de caja de cambios industriales
Artículo: Piezas de la caja de cambios
Material: GG20
Peso: 5 kg
Proceso: Fundición en arena + mecanizado + tallado
Artículo: Kit de tubo vertical
Material: Aluminio
Peso: 3 kg
Proceso: Fundición en arena + mecanizado + montaje.
Carcasa del quemador de la caldera
Artículo:Carcasa del quemador de la caldera
Material: ZL101
Peso: 8,7 kg
Proceso: Fundición en arena + mecanizado + pintura
Piezas mecanizadas Buje de acoplamiento
Artículo: Cubo de acoplamiento
Material: acero 1045
Peso: 7 kg
Proceso: mecanizado + dacromet chapado
¿Qué es un impulsor?
Cuando se trata de bombear fluidos, un impulsor es un componente esencial de las bombas centrífugas. Cumple la función principal de convertir la energía mecánica del motor en energía cinética. Esta energía aumenta la presión y el caudal del fluido.
Movimiento de fluidos:El impulsor gira y crea una zona de baja presión en su centro que atrae el fluido hacia el impulsor desde la entrada. A medida que el impulsor gira, transmite energía cinética al fluido.
Transferencia de energía:La rotación del impulsor aumenta la velocidad del fluido a través de las aspas, que empujan el fluido hacia afuera mientras giran.
Aumento de presión:En las bombas, la energía cinética que se transmite al fluido se convierte en energía de presión a medida que el fluido sale del impulsor y se desplaza hacia la tubería de descarga. Este proceso es esencial para transportar fluidos a través de los sistemas.
Aplicaciones:Los impulsores se utilizan en diversas aplicaciones, entre ellas:
●Bombas centrífugas: Para mover líquidos, generalmente en sistemas de suministro de agua y drenaje.
●Turbinas: Para generar energía a partir de fluidos, como en las centrales hidroeléctricas.
●Compresores: Para aumentar la presión de los gases.
Tipos de impulsores
Impulsores abiertos
Un impulsor abierto tiene paletas que están unidas a un eje central, pero no están cerradas por todos lados. Este diseño permite que el fluido fluya libremente a través del impulsor, aunque puede resultar en cierta pérdida de eficiencia debido a que el fluido puede pasar por alto las paletas. En consecuencia, los impulsores abiertos se utilizan en bombas que manejan líquidos con baja viscosidad, como agua, o en situaciones en las que la bomba necesita pasar sólidos u otras partículas grandes a través de ella. Por ejemplo, los impulsores abiertos se utilizan a menudo en aplicaciones de papel debido a la baja viscosidad pero mayor densidad de partículas. El diseño abierto permite que el papel grueso pase a través del impulsor y mantenga el flujo sin dañarlo ni obstaculizarlo.
Impulsores cerrados
Un impulsor cerrado tiene álabes que están completamente encerrados por anillos circundantes o una "placa posterior". Este diseño ayuda a evitar que el fluido se desvíe de los álabes, lo que da como resultado una mayor eficiencia y una mayor presión de salida. Los impulsores cerrados se utilizan a menudo en bombas que manejan líquidos con alta viscosidad, como aceites, o en situaciones en las que se requiere alta presión. Para aplicaciones de refuerzo de agua, como las de las instalaciones de tratamiento de agua y de tratamiento de aguas residuales, se recomiendan los impulsores cerrados por su eficiencia.
Impulsores semiabiertos
Los impulsores semiabiertos tienen álabes parcialmente cerrados y, a menudo, cuentan con una cubierta o cubierta sobre los álabes para ayudar a dirigir y guiar el flujo de fluido. El diseño de impulsor semiabierto proporciona un equilibrio entre el rendimiento de los impulsores abiertos y cerrados. Según las necesidades específicas de la aplicación, los impulsores semiabiertos pueden ofrecer una opción de "lo mejor de ambos mundos" para quienes decidan entre los dos diseños mencionados anteriormente.
El material utilizado para fabricar los impulsores es crucial para garantizar su durabilidad y rendimiento. Los impulsores deben poseer suficiente resistencia mecánica, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Los materiales más comunes incluyen:
Hierro fundido:Adecuado para aplicaciones de uso general, el hierro fundido ofrece buena durabilidad y rentabilidad.
Acero fundido:Proporciona mayor resistencia y se utiliza a menudo en aplicaciones de alta presión.
Acero inoxidable:Conocido por su excelente resistencia a la corrosión, el acero inoxidable es ideal para aplicaciones que involucran fluidos agresivos o ambientes corrosivos.
Bronce:Los impulsores de bronce, a menudo utilizados en bombas que manejan líquidos inflamables o explosivos, ofrecen buenas propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión.
Álabes sándwich de impulsor cerrados entre una cubierta delantera y una trasera. Suelen ser los más adecuados para fluidos "limpios", aquellos con un contenido de sólidos suspendidos bajo a moderado. Debido a que el flujo ingresa a través del ojo del impulsor giratorio y luego se canaliza entre las cubiertas en un movimiento circular/radial, las eficiencias hidráulicas son relativamente altas. Además, se utilizan anillos de desgaste del impulsor para restringir la cantidad de fluido de descarga que puede recircular desde alta presión (descarga) hacia baja presión (succión) dentro de la voluta. Esto contribuye a la eficiencia hidráulica de la bomba.
Por el contrario, los conductos de flujo de los impulsores semiabiertos tienen un espacio con la carcasa, lo que puede provocar un flujo irregular y fugas a través del espacio hacia el conducto adyacente. Como resultado, los impulsores semiabiertos generalmente tienen una menor eficiencia hidráulica.
El uso de más material (hierro fundido, aleaciones, bronce, etc.) en el proceso de fundición o fabricación de impulsores cerrados generalmente conlleva costos más altos que los impulsores semiabiertos. Además, la producción de la pieza fundida para un impulsor cerrado en una fundición tiende a ser un poco más compleja y, por lo tanto, más cara.
Por lo tanto, los costos de servicio y reparación posventa pueden ser un poco más altos. Cuando las holguras de los anillos de desgaste se vuelven excesivas, deben reemplazarse. Los anillos de desgaste, considerados un "elemento de desgaste", aumentan los costos de mantenimiento de una mayor eficiencia hidráulica.
Las cargas hidráulicas impuestas sobre el rotor y los cojinetes también serán diferentes entre los impulsores cerrados y semiabiertos. Dado que las cargas de empuje más bajas equivalen a cargas más bajas sobre los cojinetes y, potencialmente, a menores gastos de mantenimiento, estas diferencias de diseño deben considerarse cuidadosamente.
Los impulsores semiabiertos tienden a tener características de empuje axial más altas en comparación con los impulsores cerrados. Esto se debe a que las fuerzas en la cubierta delantera de un impulsor cerrado tienden a contrarrestar las fuerzas en la cubierta trasera.
Por el contrario, un impulsor semiabierto no tiene cubierta frontal y la presión de descarga puede acumularse detrás del impulsor. Para contrarrestar esto, los impulsores semiabiertos pueden bombear álabes u otros medios mecánicos que tienen sus propias desventajas de mantenimiento.
A continuación se muestran algunas diferencias entre impulsores abiertos y cerrados
Uso:Los impulsores cerrados son los impulsores más utilizados en la industria, ya que pueden manejar fluidos volátiles y explosivos.
Eficiencia:Un impulsor cerrado es muy eficiente al principio, pero con el tiempo pierde eficiencia a medida que aumenta la holgura del anillo de desgaste. Por el contrario, la eficiencia de un impulsor abierto se puede mantener mediante el ajuste de la holgura.
Mantenimiento:Para comprobar el estado de los anillos de desgaste en un impulsor cerrado, es necesario desmontar la bomba. Con un impulsor abierto, no es necesario desmontarlo.
Obstrucción y limpieza:Un impulsor abierto tiene menos probabilidades de obstruirse y es más fácil de limpiar si se obstruye. Por el contrario, un impulsor cerrado puede obstruirse si se bombean materiales fibrosos o sólidos, lo que dificulta su limpieza.
Inspección:Las partes internas de un impulsor cerrado están ocultas, lo que dificulta su fundición y su inspección para detectar fallas. Por el contrario, todas las partes de un impulsor abierto son visibles, lo que facilita la inspección de daños.
Costo y diseño:El diseño de un impulsor cerrado es más complicado y costoso debido a los anillos de desgaste adicionales. Un impulsor abierto es menos costoso de construir.
Modificación:No es fácil modificar un impulsor cerrado para mejorar su rendimiento. Sin embargo, los álabes de un impulsor abierto se pueden ajustar fácilmente para mejorar la capacidad.
Rango de velocidad:Las opciones de velocidad para un impulsor cerrado son limitadas, mientras que un impulsor abierto ofrece una gama más amplia de velocidades específicas.
Funcionamiento del impulsor
Cuando el impulsor gira, el fluido que lo rodea también gira. El agua fluye radialmente a través de la fuerza centrífuga impartida por el impulsor. La presión y la energía cinética del agua aumentan en el lado de descarga del impulsor porque la energía mecánica rotacional se transfiere al líquido. Por otro lado, se induce una presión negativa en el ojo del lado de succión del impulsor donde se desplaza el agua. El impulsor de la bomba centrífuga, cuando trabaja en conjunto con la voluta, ayuda a crear un vacío parcial y una presión baja. Cuando se mantiene este vacío, ayuda a que la corriente de agua fresca ingrese al sistema.
5 procesos de fabricación diferentes para impulsores de bombas
Los impulsores son componentes fundamentales de las bombas y son responsables de generar el flujo de fluido. Existen varios procesos de fabricación que se utilizan para producir impulsores de bombas, según factores como el material del impulsor, la precisión requerida, la complejidad del diseño y el volumen de producción. A continuación, se presenta una descripción detallada de los diferentes procesos de fabricación de impulsores de bombas, junto con sus aplicaciones y cuándo utilizarlos:
La fundición es un proceso versátil adecuado para fabricar impulsores de distintos tamaños y complejidades. Es especialmente ventajoso para producir impulsores grandes con características internas complejas. Los impulsores fundidos pueden estar hechos de materiales como acero inoxidable, hierro fundido o bronce. Este proceso se emplea habitualmente cuando se requiere alta precisión, geometrías complejas y grandes volúmenes de producción. Los impulsores fundidos suelen mecanizarse en máquinas CNC, como se muestra en el vídeo a continuación.
El mecanizado implica la eliminación de material de un bloque sólido de metal para crear el impulsor. Este proceso es adecuado para impulsores de tamaño pequeño a mediano y es conocido por su precisión. El mecanizado es el preferido cuando se necesita una gran precisión dimensional y tolerancias estrictas. A menudo se utiliza para aplicaciones especializadas que exigen acabados superficiales superiores y un control geométrico estricto.
La soldadura es un proceso en el que se unen varios componentes metálicos para formar el impulsor. Este método se utiliza normalmente para impulsores con diseños sencillos y condiciones de funcionamiento que no son excesivamente exigentes. Los impulsores soldados se encuentran habitualmente en bombas más pequeñas y en aplicaciones en las que la rentabilidad es importante.
La pulvimetalurgia consiste en compactar y sinterizar polvos metálicos para crear un impulsor sólido. Este proceso es especialmente adecuado para impulsores fabricados con materiales que son difíciles de fundir o mecanizar. La pulvimetalurgia permite la producción de formas complejas e impulsores con alta resistencia y precisión dimensional. Se utiliza a menudo cuando se requieren propiedades específicas del material, como una mayor resistencia al desgaste o a la corrosión.
La fabricación aditiva, o impresión 3D, es una tecnología emergente que ofrece flexibilidad de diseño y la capacidad de producir geometrías de impulsores complejas. Se utiliza habitualmente para la creación de prototipos y pequeñas series de producción. La fabricación aditiva es ventajosa cuando se necesitan iteraciones de diseño rápidas, personalización o la producción de impulsores muy complejos. Sin embargo, puede no ser adecuada para la producción en grandes volúmenes o cuando las propiedades específicas del material son fundamentales.
Al seleccionar el proceso de fabricación adecuado, es esencial tener en cuenta factores como el material del impulsor, el tipo, el tamaño, la complejidad, la precisión requerida, el volumen de producción y los costos. Cada proceso de fabricación tiene sus puntos fuertes y sus limitaciones, y elegir el método correcto garantiza que el impulsor cumpla con las especificaciones requeridas y funcione de manera óptima dentro del sistema de bombeo.
Cómo seleccionar el impulsor adecuado
Solicitud
En primer lugar, es necesario comprender el propósito del impulsor. ¿Cuál será su uso? ¿En qué medida estará sujeto a desgaste? ¿Estará expuesto a materiales peligrosos o corrosivos?
Necesita respuestas concretas a estas preguntas para tomar una decisión informada. Según sus requisitos, tendrá alternativas para elegir, ya que cada estilo de impulsor cumple una función específica. También deberá considerar los tamaños y otras especificaciones, como si es más adecuado un diseño abierto o cerrado.
Un impulsor cerrado tiene anillos de desgaste que, por lo general, requieren mantenimiento. Por el contrario, los impulsores abiertos tienen menos probabilidades de obstruirse y pueden requerir solo ajustes manuales ocasionales.
Fluir
Una vez que tenga clara la aplicación del impulsor, debe comprender el patrón de flujo requerido para el proceso.
Por ejemplo, un flujo axial es adecuado para transferencias de calor, mezcla de líquido-líquido y aplicaciones similares. Este tipo de flujo es apropiado para velocidades de bombeo eficientes y de cizallamiento más bajas. Por lo general, implica una turbina de álabes inclinados, aunque también puede implicar un flujo radial según las dimensiones.
Por otro lado, el flujo radial genera un mayor esfuerzo cortante en comparación con el flujo axial. Es adecuado para aplicaciones como la dispersión de gas y líquido, también conocida como mezcla de emulsiones. Se pueden utilizar cuchillas cruzadas para introducir dichos flujos y la velocidad de corte se puede ajustar en función de la finura deseada de las emulsiones y dispersiones. Se recomiendan los impulsores de dientes de sierra para el flujo radial.
Para aplicaciones que involucran sustancias altamente viscosas, se requiere un patrón de flujo tangencial. Esto generalmente implica el uso de cuchillas de ancla o cuadradas.
Diámetro del vaso
El siguiente paso es determinar el diámetro del impulsor. Esto depende del patrón de flujo requerido y del diámetro del recipiente. Generalmente, para el flujo radial y axial, el diámetro del impulsor es aproximadamente un tercio del diámetro del recipiente.
En el caso de los impulsores axiales, se recomienda que tengan un diámetro de aproximadamente el 70 % del diámetro del recipiente para garantizar una vía de circulación sin obstrucciones. En el caso de los impulsores de ancla, este porcentaje aumenta hasta entre el 70 % y el 90 %.
Viscosidad
La viscosidad del material es crucial para seleccionar un impulsor. Para viscosidades más bajas, cercanas a la del agua, se recomienda un impulsor de hélice. Para viscosidades más altas y sustancias más espesas, es adecuada una turbina de álabes inclinados o una turbina de álabes verticales. Los álabes de ancla y cuadrados se utilizan para viscosidades extremadamente altas.
Materiales
A continuación, considere el material del impulsor. El acero inoxidable se utiliza comúnmente debido a su resistencia a la corrosión, la contaminación, el calor y las reacciones químicas, lo que lo hace duradero y confiable. También es higiénico y fácil de limpiar.
Otras opciones de materiales incluyen aleaciones de hierro, titanio, bronce y níquel. Para mejorar la durabilidad, se pueden aplicar revestimientos y acabados adicionales, especialmente para aplicaciones de alta presión.
Costos
Por último, hay que tener en cuenta el coste del impulsor, que no es un gasto único, sino que también implica un mantenimiento a lo largo del tiempo.
Es fundamental elegir un impulsor con bajos costos de mantenimiento que siga siendo productivo. Si bien puede resultar tentador reducir los costos al principio, esto podría generar mayores gastos a largo plazo debido a reemplazos, reparaciones o mantenimiento. Tome una decisión inteligente y práctica para evitar interrupciones en la producción.
Especialidad
Las aplicaciones especiales requieren estilos de impulsores especializados según la consistencia del material y el tamaño del recipiente.
Para matraces o recipientes de cuello estrecho, los impulsores colapsables son una opción adecuada. Si el producto es muy espeso o viscoso y es necesario rasparlo de las paredes del recipiente, los impulsores de anclaje son ideales, ya que limpian eficazmente las paredes del recipiente y minimizan el desperdicio de material.
Nuestra fábrica
China Welong se fundó en 2001 y es un proveedor profesional de servicios de cadena de suministro integrada a nivel internacional. Nos centramos en productos de metal personalizados para la industria, con el objetivo de dotar al mundo de la mejor cadena de suministro de China. Desde nuestra fundación, ofrecemos servicios de desarrollo y gestión de proveedores, supervisión de compras y control de calidad en China para muchas empresas líderes en los campos de fabricación industrial internacional, perforación petrolera, aeroespacial y tratamiento médico de alta gama.
Certificaciones
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo elegir un impulsor?
P: ¿Cómo sé qué tamaño de impulsor necesito?
P: ¿Cuáles son los criterios para seleccionar el impulsor en función de la viscosidad?
P: ¿Cuáles son los tres tipos de impulsor?
P: ¿Es mejor un impulsor más grande?
P: ¿Cómo calcular el tamaño del impulsor?
P: ¿Aumentar el tamaño del impulsor aumenta el flujo?
8.¿Qué tipo de impulsor es más eficiente?
Los impulsores cerrados son muy eficientes porque el líquido fluye a través del ojo del impulsor y se dirige entre las dos cubiertas en un movimiento circular.
P: ¿Por qué utilizar un impulsor semiabierto?
P: ¿Cuál es el problema con el impulsor?
P: ¿Cuál es la esperanza de vida de un impulsor?
P: ¿Cómo se calcula el CFM de un impulsor?
P: ¿Qué impulsor es mejor para la bomba de agua?
P: ¿Cómo se elige un tipo de impulsor?
P: ¿Cuál es el mejor punto de eficiencia de un impulsor?
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