El encabezado en frío es una de las nuevas tecnologías para la formación de metales con poco o ningún corte. Es un método de procesamiento que utiliza la deformación plástica del metal bajo la acción de la fuerza externa y utiliza un molde para redistribuir y transferir el volumen de metal para formar piezas o espacios en blanco requeridos. El proceso de encabezado de frío es muy adecuado para producir piezas comunes como pernos, tornillos, tuercas, remaches, alfileres, etc.
Las máquinas comúnmente utilizadas en el proceso de encabezado de frío son máquinas especiales de encabezado. Si el volumen de producción no es muy grande, en su lugar se puede usar una máquina de encabezado de manivela o una máquina de encabezado de compresión. Con el rápido desarrollo de la economía de mi país, las máquinas automáticas de la estación multi - diseñadas y fabricadas por los trabajadores de mi país han alcanzado un alto nivel de rendimiento y eficiencia especial.
Las principales ventajas del proceso de encabezado de frío
1. El rumbo en frío se lleva a cabo a temperatura ambiente. El rumbo en frío puede mejorar las propiedades mecánicas de las piezas metálicas.
2. El proceso de encabezado de frío puede mejorar la utilización del material. Tomando pernos de rumbo en frío como ejemplo, el nuevo proceso para los pernos de cabeza "medianos" puede lograr una tasa de utilización de material de más del 99%. Además de las pérdidas de material iniciales y finales, el procesamiento no está cortando. Si se usa el corte, la tasa de utilización del material es solo del 40%. La tasa de utilización del material de las nueces de rumbo en frío puede alcanzar el 80%, mientras que la de cortar tuercas es de solo 54%.
3. El proceso de encabezado de frío puede mejorar en gran medida la productividad. Por ejemplo, en comparación con el método de corte inicial, la producción de nueces de rumbo en frío aumenta en aproximadamente 25 a 30 veces.
4. Debido al uso de máquinas de rumbo en frío múltiple -}, cada proceso se puede procesar al mismo tiempo en una máquina, lo que reduce la inversión en maquinaria, reduce el espacio de producción ocupado por las máquinas, reduce el transporte de productos incompletos entre varios procesos, y principalmente reduce la intensidad de trabajo de trabajo y mejora las condiciones de trabajo.
5. El proceso de encabezado de frío puede mejorar el acabado del producto y garantizar la precisión del producto. El acabado general puede llegar a V5, y los requisitos especiales pueden llegar a V6. Para una gran producción de escala - de pernos, tuercas, etc., la precisión puede estar completamente garantizada.
La tecnología de encabezado en frío tiene alta productividad, buena calidad del producto, consumo de material reducido en gran medida, costos de producción reducidos y mejores condiciones de trabajo. Por lo tanto, se usa ampliamente en la fabricación de maquinaria, especialmente en la producción de piezas generales -}.
Materiales de encabezado de frío
Requisitos para materiales de encabezado de frío
1. Requiere alta plasticidad y baja dureza
Dado que hay estrés tangencial en la superficie lateral del blanco durante el rumbo en frío, a menudo se producen grietas longitudinales. Por lo tanto, el proceso de encabezado de frío debe usar materiales especiales con alta plasticidad y dureza. La dureza de la superficie del acero generalmente se requiere para ser 75-85 horas.
2. Requisitos de alta calidad
Dado que el proceso de forjado en frío se usa ampliamente para producir piezas comunes, estos productos ya no se cortan, especialmente piezas comunes, como tornillos y pernos. No está permitido.
3. Requisitos de alta precisión
Para garantizar la precisión del volumen de tocho, la tolerancia del ancho del tocho debería ser muy pequeña. Tomando M10 × 1.5 como ejemplo, el tamaño común y la tolerancia de su materia prima es φ
Forma de suministro de material frío
Los materiales se suministran en dos formas: Cold - Discos dibujados y frías - barras dibujadas. El ancho del frío - Discos dibujados es de 2 ~ 16 mm, y el peso de cada disco es 100 ~ 2000kg; [2]
Determinar la tasa de deformación de la cabeza fría y el tiempo de la cabeza en frío
Cómo expresar la tasa de deformación de la cabeza en frío y la tasa de deformación permitida
Durante la formación de frío, debido al efecto del endurecimiento del trabajo en el metal, cuanto mayor sea la deformación de la cabeza fría, mayor será la resistencia a la deformación. Cuando la tasa de deformación de la cabeza fría excede la deformación máxima permitida del metal en sí, se formarán grietas en la superficie lateral de la pieza cuando la presión unitaria de la cabeza fría excede la presión permitida del molde, lo que causará daños al moho. Por lo tanto, la tasa de deformación permitida debe ser: