Un amigo de mi grupo de estudio diario en microfusión me pidió que le proporcionara algunas fotografías de ensamblajes de árboles defectuosos. Para ser honesto, aunque encontrar este tipo de problemas es bastante común durante la producción real, no he capturado ninguna fotografía como evidencia de manera oportuna. Entonces, cuando este amigo me los pidió, me tomaron desprevenido. Ya que hemos planteado este tema, me gustaría aprovechar esta oportunidad para discutirlo más a fondo. Sin embargo, debo aclarar que la siguiente discusión se basa únicamente en mis ideas personales, y todos son bienvenidos a participar en una discusión para validar o cuestionar estas observaciones.
Como sabemos, el proceso de montaje de la madera en realidad consta de dos o más pasos: montaje y soldadura. La razón para mencionar dos o más pasos es que a veces los patrones de cera no vienen con bebederos y deben fabricarse o moldearse por separado antes de unirlos al patrón de cera y conectarse al sistema de compuerta. Por ejemplo, en nuestra empresa, la mayoría de las puertas no son puertas moldeadas, sino que requieren procesos manuales adicionales, como corte y pulido. Como resultado, la consistencia dimensional de las puertas fabricadas manualmente es relativamente peor en comparación con las puertas moldeadas.
Volvamos a centrarnos en los defectos en los conjuntos de árboles. Estos defectos pueden ocurrir tanto durante el proceso de ensamblaje como de soldadura. El montaje requiere precisión dimensional, por lo que cualquier inconsistencia o desviación de las dimensiones especificadas en la documentación del proceso puede considerarse defecto. Del mismo modo, la soldadura también exige una calidad adecuada, por lo que cualquier soldadura deficiente puede considerarse un defecto.
Algunas personas podrían argumentar que el montaje del árbol es un paso crucial en la producción de fundición a la cera perdida y, por lo general, está respaldado por la documentación del proceso, lo que hace que sea menos probable que tenga defectos. ¿Pero es ese el caso realmente?
La respuesta es no. Este paso no sólo genera defectos sino que también presenta una amplia variedad de fallas. Permítanme ofrecer algunos ejemplos para ilustrar este punto.
En primer lugar, analicemos cuestiones dimensionales. Esto incluye las dimensiones de los bebederos y las dimensiones posicionales de los patrones de cera. Generalmente, durante el ensamblaje del árbol, se utilizan reglas para marcar con precisión las posiciones de los canales y bebederos internos, seguido del ensamblaje de acuerdo con los planos del proceso, asegurando la alineación vertical y horizontal. Además, se deben respetar con precisión las dimensiones de las puertas y de las correderas. Por lo tanto, generalmente desaconsejo la fabricación manual de puertas y corredores, ya que es un desafío lograr dimensiones consistentes, lo que resulta en diversas formas y apariencias. La siguiente imagen representa un ejemplo típico. Con un mismo producto y esquema de montaje, podemos observar claramente los diversos resultados.
Aquí tienes un chiste:
¿Por qué el montaje del árbol en la fundición se convirtió en un acto de comedia?
Porque durante el vertido, descubrieron que para el mismo producto, un bebedero estaba orientado hacia la izquierda mientras que el otro estaba orientado hacia la derecha. Estábamos usando una copa en forma de crisol para la fundición por gravedad al vacío de aleaciones de aluminio, que tiene una orientación específica. Al final descubrimos que lo habían hecho dos personas diferentes. Con el mismo proceso pero con diferentes manos involucradas, terminamos con esta divertida broma de izquierda y derecha.
Otro tema está relacionado con la soldadura. La soldadura afecta a dos aspectos: la unión soldada en sí y la resistencia de la soldadura. La unión soldada tiene como objetivo evitar la infiltración de lodo frontal que puede provocar la inclusión de arena en las piezas fundidas, mientras que la resistencia de la soldadura garantiza la integridad del funcionamiento de la carcasa. Ambos pueden considerarse defectos que pueden ocurrir en el ensamblaje del árbol. Un defecto común en las juntas soldadas se conoce como soldadura en frío. Lamentablemente, sin documentación previa, no puedo proporcionarle fotografías visuales para que las vea.
Quizás algunos de ustedes encuentren más identificable el último defecto mientras se ríen del primero. Lo que quiero enfatizar es que el casting de inversión implica múltiples procesos y numerosos factores que influyen. Cualquier pequeño aspecto puede tener un impacto significativo en la calidad del casting. Por lo tanto, es fundamental luchar por la excelencia en cada detalle. Sólo así podremos alcanzar los más altos estándares en la calidad final de la fundición.
Si tiene alguna opinión diferente, nos gustaría hablar y aprender más con usted.
