La colada continua es un método de fundición avanzado. Su principio es verter continuamente metal fundido en un molde metálico especial llamado cristalizador. Las piezas fundidas solidificadas (con costra) se vierten continuamente desde el otro extremo del cristalizador. Extraído, se pueden obtener piezas fundidas de cualquier longitud o de una longitud determinada. El desarrollo de la colada continua es un medio importante para la optimización estructural de la industria metalúrgica de mi país. Cambiará fundamentalmente la baja eficiencia y el alto consumo de la producción de materiales metálicos en mi país y promoverá el desarrollo de la estructura del producto en una dirección profesional. El desarrollo de tecnologías avanzadas de colada continua, como la colada continua de forma casi neta, la colada continua monocristalina, la colada continua de alta eficiencia y la carga en caliente de losas de colada continua, será muy activo e impulsará el desarrollo de una serie de nuevos materiales. .
La colada continua se ha utilizado ampliamente en el país y en el extranjero, como la colada continua de lingotes (lingotes de acero o metales no ferrosos), la colada continua de tuberías, etc. La colada continua tiene las siguientes ventajas en comparación con la colada ordinaria:
1. Debido a que el metal se enfría rápidamente, la cristalización es densa, la estructura es uniforme y las propiedades mecánicas son buenas;
2. Durante la colada continua, no hay ningún elevador del sistema de compuerta en la pieza fundida, por lo que no es necesario cortar la cabeza y la cola del lingote continuo durante el laminado, lo que ahorra metal y aumenta el rendimiento;
3. Se simplifica el proceso y se eliminan el modelado y otros procesos, reduciendo así la intensidad de mano de obra; el área de producción requerida también se reduce considerablemente;
4. La producción de fundición continua es fácil de lograr mediante mecanización y automatización, y también se puede lograr la fundición y laminación continua durante la fundición de lingotes, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción.
El concepto de colada continua de metal líquido se propuso ya a mediados del siglo XX. En 1840, Seller solicitó una patente para la fundición continua de tubos de plomo en lingotes en los Estados Unidos. 1846 Besseme: Se producen láminas de estaño, plomo y vidrio en una rueda giratoria de dos rodillos refrigerada por agua. Posteriormente también se propuso el concepto de colada continua en molde móvil y el método de colada continua vertical de colada vertical. En 1933, el pionero de la colada continua, el alemán Junghans, utilizó una máquina de colada continua vertical con un cristalizador vibratorio. Primero logró fundir aleaciones de cobre y aluminio, lo que permitió utilizar la colada continua de aleaciones no ferrosas en la producción ya en los años 30. En los años 40, Junghans construyó la primera máquina experimental de colada continua para colar acero fundido. En aquel momento ya se había iniciado la investigación en tecnologías como cristalizadores vibratorios refrigerados por agua, boquillas sumergidas y vertido protegido, sentando las bases para las modernas máquinas de colada continua. Posteriormente se construyeron máquinas de colada continua de prueba intermedia en Estados Unidos, Reino Unido, Austria, Japón y otros países. En la década de 1950, la tecnología de colada continua todavía se encontraba en la etapa experimental industrial. En la década de 1960, la colada continua entró en la etapa de aplicación industrial y aparecieron muchos equipos de colada continua uno tras otro. En la década de 1970, la tecnología de colada continua se desarrolló rápidamente bajo la presión de las limitaciones energéticas. En la década de 1980, la tecnología de colada continua se convirtió en una tecnología madura y se utilizó ampliamente en la industria metalúrgica. En los años 90, la tecnología de colada continua desencadenó una nueva revolución. Se propusieron sucesivamente muchas nuevas tecnologías de colada continua, y algunas de ellas ya se encuentran en la etapa de desarrollo y producción de prueba.
En el proceso de desarrollo inicial y mediano de la fundición continua, la creciente perfección y madurez de los equipos y la tecnología de fundición continua son inseparables de la aparición de muchas tecnologías nuevas. Las tecnologías representativas incluyen: (1) tecnología de reemplazo rápido de artesa; (2) Tecnología de colada continua de múltiples hornos utilizando una mesa giratoria de cuchara; (3) Tecnología de ajuste del ancho del molde en línea; (4) Tecnología de doblado y enderezamiento multipunto; (5) Control de nivel de líquido cristalizador y tecnología de predicción de rotura de acero; (6) Tecnología de vertido libre de oxidación; (7) Tecnología de vertido por compresión; (8) Tecnología de reducción de luz; (9) Tecnología de control automático por computadora; (10) Refrigeración por gas-agua, aplicaciones de agitación electromagnética, etc.
Nuestro país se inició relativamente pronto en la tecnología de colada continua. En 1957, se diseñó y construyó la primera máquina de fundición de prueba industrial en Shanghai Iron and Steel Company; a finales del año siguiente, se puso en producción la primera máquina de colada continua vertical en la planta siderúrgica número 3 de Chongqing. Después de la década de 1960, el desarrollo y la aplicación de la tecnología de colada continua en China ha provocado un auge, destacado por el desarrollo de la tecnología de colada continua en forma de arco. Sin embargo, antes de la década de 1980, debido a la falta de intercambios técnicos con países extranjeros y la incapacidad de aprender de tecnologías avanzadas extranjeras de manera oportuna y efectiva, la brecha entre el nivel de tecnología de producción de fundición continua de mi país y los países extranjeros se amplió. A mediados y finales de los años 80, el país concedía gran importancia al desarrollo de la tecnología de fundición continua. En 1988 se celebró la primera conferencia nacional sobre trabajos de fundición continua, que por primera vez propuso la política de tecnología de producción para el desarrollo de la fundición continua, aclaró el pensamiento estratégico de desarrollar vigorosamente la fundición continua y se convirtió en un punto de inflexión en la aceleración del desarrollo de audiciones continuas.
Desde 1989, el crecimiento de la producción de palanquillas de colada continua se ha convertido en la parte principal del crecimiento de la producción de acero de China. Desde 1994, el crecimiento de la producción de palanquillas de colada continua ha superado el crecimiento absoluto de la producción de acero, impulsando el rápido crecimiento de la producción de acero de China. En 1998, el índice de fundición continua de la industria siderúrgica de China alcanzó el 67%.