III. Defectos comunes que causan fallas en el metal.
Defectos comunes de piezas metálicas forjadas y rodantes
1 defectos de forja
Grano grande
Causas: la temperatura inicial de forjado es demasiado alta y el grado de deformación es insuficiente, la temperatura final de forjado es demasiado alta o el grado de deformación cae en la zona de deformación crítica. El grado de deformación de la aleación de aluminio es demasiado grande para formar una estructura, la temperatura de deformación de la aleación a alta temperatura es demasiado baja para formar una mezcla de organización de deformación que también puede causar grano grueso.
Impacto: el grano grueso reducirá la plasticidad y la tenacidad de las piezas forjadas y el rendimiento ante la fatiga disminuirá significativamente.
Grano desigual
Causas: deformación desigual de la palanquilla en varios lugares de modo que el grado de fragmentación del grano, o el grado de deformación del área local caiga en la zona de deformación crítica, o aleaciones a alta temperatura, endurecimiento por trabajo local o enfriamiento y calentamiento de la cereales secundarios locales.
Impacto: el grano desigual hará que la forja tenga un rendimiento duradero y el rendimiento ante la fatiga disminuirá significativamente.
Dureza en frío
Causas: la temperatura de deformación es baja o la velocidad de deformación es demasiado rápida, así como el enfriamiento de la forja demasiado rápido, de modo que el ablandamiento causado por la recristalización no puede seguir el ritmo de la deformación causada por el refuerzo (endurecimiento), por lo que después de la forja en caliente las piezas forjadas se todavía parcialmente retenido dentro de la fría deformación de la organización.
Impacto: mejora la resistencia y dureza de las piezas forjadas, pero reduce la plasticidad y la dureza; un fenómeno grave de endurecimiento en frío puede causar grietas en la forja.
Grieta
Causas: Durante el forjado existen grandes tensiones de tracción, de corte o de tracción adicionales. Las grietas se producen en la parte del tocho que suele tener mayor tensión, la parte más fina del espesor. Si la superficie del tocho y las microfisuras internas, o defectos de organización del tocho, o temperatura de procesamiento térmico inadecuada para reducir la plasticidad del material, o la velocidad de deformación es demasiado rápida, el grado de deformación es demasiado grande, más que el material. permite que la plasticidad del puntero, etc., pueda estar en el proceso de forjado para producir grietas.
Impacto: las grietas afectarán gravemente a la calidad y el rendimiento de la forja, e incluso provocarán el desguace de la forja.
Plegable
Causas: el proceso de deformación del metal ha oxidado la superficie del metal y se ha formado confluencia. Está relacionado con la forma de las materias primas y las palanquillas, el diseño de los moldes, la disposición del proceso de conformado, la situación de lubricación y la operación real de forjado.
Impacto: El plegado no sólo reduce el área de apoyo de la pieza, sino que también suele ser una fuente de fatiga debido a la concentración de tensiones aquí al trabajar.
A través del flujo
Causa: una forma de distribución inadecuada del flujo. En el área de flujo, la distribución de líneas de flujo original en un cierto ángulo converge para formar un flujo, y puede hacer que el área de flujo, fuera de la diferencia de tamaño de grano sea relativamente grande.
Impacto: a través del flujo, las propiedades mecánicas de las piezas forjadas se reducen, especialmente cuando el flujo a través de la correa en ambos lados de la diferencia de grano es más dispar, la reducción del rendimiento es más obvia.
2,Defectos de piezas laminadas
Óxido de hierro prensado
Causa: proceso de laminación en caliente, el calentamiento de la losa produjo una piel de óxido de hierro grave, que no se eliminó antes de laminar limpiamente, laminar se presionó contra la placa.
Impacto: el óxido de hierro presionado en el defecto afectará directamente la calidad de la superficie de las piezas laminadas e incluso afectará el procesamiento y rendimiento posteriores.
Entumecimiento
Causa: proceso de laminación en caliente, la superficie del rodillo de trabajo es áspera o la superficie de laminación de óxido de hierro más grueso, lo que resulta en que el hierro se rompa y forme marcas de viruela.
Impacto: los defectos por picaduras reducirán el acabado superficial de las piezas laminadas, afectando la apariencia de calidad y rendimiento.
Agujero
Causa: En el proceso de laminación, debido al impacto lateral de la placa de acero en la placa guía lateral de la unidad del laminador de acabado, la salpicadura del impacto cae en la superficie de la placa de acero y, en la rejilla posterior, se presiona contra la placa de acero.
Impacto: el defecto del agujero afectará seriamente la resistencia y tenacidad de las piezas laminadas, reduciendo su aprovechamiento del rendimiento.
Rascar
Causas: proceso de laminación, los rodillos de trabajo o los rodillos de arrastre del bobinador se pegan al cuerpo extraño, o las piezas rodantes y los componentes del equipo mecánico en relación con el movimiento de los rayones.
Impacto: los defectos por rayones destruirán la integridad de la superficie de las piezas laminadas, afectando su apariencia y rendimiento.
Medidas preventivas
Para los defectos anteriores se pueden tomar las siguientes medidas de prevención y control:
Controle estrictamente los parámetros del proceso durante el forjado y el laminado, como la temperatura, la velocidad, el grado de deformación, etc., para garantizar que el procesamiento se lleve a cabo en condiciones de proceso adecuadas.
Fortalecer el control de calidad de las materias primas y palanquillas para garantizar que no haya defectos o que los defectos estén dentro del rango permitido.
Optimice el diseño del molde y la disposición del proceso de conformado para garantizar un flujo uniforme del metal y sin defectos como plegado y flujo continuo.
Fortalecer el mantenimiento y conservación de los equipos para garantizar una buena calidad superficial de componentes clave como los rodillos de trabajo.
Fortalecer la inspección y el control de calidad para detectar y abordar los defectos de manera oportuna.
