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La puesta en marcha sin problemas de los moldes de fundición a presión es un eslabón clave para el desarrollo exitoso de las piezas de fundición a presión, y el buen diseño del sistema de rodadura es el requisito previo para garantizar la producción normal de los moldes de fundición a presión; sin embargo, en la producción real, el ajuste de la posición de la puerta es otro vínculo que no se puede ignorar. Para los clientes, una posición inadecuada de la puerta provocará el desguace general de un molde o reducirá en gran medida su ciclo de vida. Aunque a veces el diseño de su corredor es impecable desde una perspectiva profesional, este artículo explicará brevemente la configuración de la posición de la puerta del molde de fundición a presión con varios ejemplos de producción.
1. Principios de selección de la ubicación de la puerta El diseño del sistema de canal de fundición a presión consiste en primer lugar en analizar la estructura de la pieza fundida y determinar los diversos requisitos. El proceso general de diseño del sistema de compuerta es:
1.1 Seleccione la ubicación de la puerta;
1.2 Considere la dirección del flujo de metal;
1.3 Dividir el número de puertas;
1.4 Establecer la forma y tamaño del corredor;
1.5 Determine el área de la sección transversal de la puerta interior.
En el proceso de diseño, dicho procedimiento es sólo un paso a considerar; entre ellos, la selección de la ubicación de la puerta es a menudo el primer factor a considerar, y el orden del resto no es muy estricto. De hecho, estos aspectos están mutuamente restringidos y se afectan mutuamente. Al considerar el último paso, es muy probable que la situación que se seleccionó preliminarmente en el paso anterior se cambie y ajuste adecuadamente. Por lo tanto, es necesario considerar exhaustivamente la situación específica para poder diseñar un sistema de puerta que cumpla con los requisitos. En el diseño del sistema de corredores, la selección de la ubicación de la puerta para el área de la puerta es la consideración principal al diseñar el sistema de puerta. Sin embargo, al diseñar, la elección de la posición de la compuerta suele estar limitada por el tipo de aleación, la estructura y forma de la fundición, el cambio de espesor de la pared, la deformación por contracción, el tipo de máquina (horizontal, vertical) y los requisitos de uso de la fundición. Por lo tanto, existen pocas posiciones ideales para la puerta. Entre los muchos factores considerados, la posición de la puerta sólo puede determinarse cumpliendo los requisitos más importantes. En el diseño real, la posición de la puerta depende primero de las condiciones específicas que se pueden abrir dadas por el contorno de la fundición.
Al mismo tiempo, se deben considerar algunos otros factores. Desde una perspectiva profesional, la selección de la posición de la puerta generalmente requiere atención a las siguientes cuestiones:
(1) La posición de la compuerta debe seleccionarse para minimizar la tortuosidad del recorrido de llenado y evitar desvíos excesivos, a fin de lograr el efecto de menos gas arrastrado, menos convergencia del flujo de metal y menos corrientes parásitas.
(2) La posición de la compuerta debe hacer que la distancia desde el flujo de metal a cada parte de la cavidad sea lo más igual posible, a fin de crear las mismas condiciones para el flujo de metal a cada parte más alejada de la cavidad (refiriéndose a la pieza fundida dividida en varias partes). ), para conseguir la parada simultánea del llenado y de la solidificación de cada parte separada y distante. Por ejemplo, para piezas fundidas distribuidas uniformemente, es más fácil cumplir este requisito cuando se utiliza una puerta central; para piezas fundidas en general, este requisito también debe cumplirse en la medida de lo posible.
(3) La posición de la compuerta en la parte más gruesa de la pared de fundición debe favorecer la transmisión de la presión final. Este requisito es fácil de cumplir cuando se abre en la parte de pared gruesa. La abertura de la puerta en la parte de pared gruesa también deja suficiente espacio para aumentar el grosor de la puerta interior. Debe abrirse en una posición que favorezca la transmisión de presión y el escape de desbordamiento.
(4) La posición de la compuerta debe hacer que la distribución del campo de temperatura de la cavidad cumpla con los requisitos del proceso para cumplir con las condiciones de llenado del flujo de metal hasta la parte más alejada de la cavidad tanto como sea posible.
(5) La posición de la compuerta debe seleccionarse en una posición donde el flujo de líquido metálico no se arremoline al ingresar a la cavidad y el escape sea suave. La posición de la compuerta debe ser propicia para la eliminación del gas en la cavidad. En la práctica de producción, es muy difícil eliminar todo el gas, pero intentar eliminar más gas según la forma de la pieza fundida es un problema que debe considerarse durante el diseño.
(6) Para piezas de marco, la posición de la puerta se puede colocar dentro del rango de proyección de la pieza. Si una sola puerta puede lograr un buen llenado, no es necesario utilizar varias puertas. Cuando se deben usar múltiples compuertas, los flujos de metal que ingresan a la cavidad desde cada compuerta interna deben promover el flujo de cada una y no deben chocar entre sí, lo que resulta en consecuencias adversas tales como disipación de energía y gas arrastrado.
(7) La compuerta debe ubicarse donde el flujo de metal no impacte directamente el núcleo tanto como sea posible; La posición de la compuerta debe evitar que el flujo de metal golpee el núcleo (o la pared del molde), porque después de golpear el núcleo, la disipación de energía es intensa y también es fácil formar gotas dispersas y mezclarse con el aire, lo que aumenta los defectos del fundición. Después de que el núcleo se erosiona, se produce adherencia y la parte erosionada forma una depresión, lo que afecta el desmolde de la pieza fundida y, a veces, incluso provoca un agrietamiento térmico temprano.
(8) La compuerta debe abrirse en la parte de la pieza fundida que no sea fácil de deformar. La posición de la compuerta también debe considerar no aumentar la tendencia de la pieza fundida a encogerse y deformarse.
(9) La compuerta debe colocarse en una pieza que sea fácil de quitar o perforar después de formar la pieza fundida; La posición de la puerta debe simplificar el corte, la rotura y la limpieza de la puerta y no dañar la pieza fundida.
(10) Para piezas fundidas que son resistentes a la presión o que no permiten la presencia de poros, la compuerta interior debe colocarse en una posición donde el metal fundido pueda eventualmente mantener la presión. Consideración de guiar la dirección del flujo del flujo de metal Después de seleccionar la posición de la compuerta, también es necesario considerar un buen método de desviación para guiar el flujo de metal para que fluya en la dirección predeterminada al ingresar a la cavidad. De lo contrario, incluso si la posición de la puerta es correcta y razonable, si no existe un buen método de desvío, no se logrará el efecto esperado. La disposición del método de desviación para guiar el flujo de metal juega un papel importante en la ruta de llenado y las condiciones de escape. En cuanto a si el flujo de metal fluye a lo largo de la pared del molde o golpea la pared del molde antes de convertirse en flujo cuando apenas ingresa a la cavidad, el método de desviación y la forma son las cuestiones clave. Debido a la relación entre el método de desvío y la posición de vertido, al diseñar el sistema de compuerta de jugo, los dos pasos de seleccionar la posición de la compuerta y el método de desvío a menudo se consideran al mismo tiempo.
2. El principio de prioridad del cliente en la selección de la posición en la puerta Hay un dicho clásico en marketing: el cliente siempre tiene la razón; aunque la opinión del cliente sobre el diseño de moldes no es del todo correcta; pero después de suficiente consulta y comunicación, si no se puede llegar a un acuerdo, el principio a seguir es: la opinión del cliente primero. Cuando las opiniones del cliente no son consistentes con los principios de diseño de la puerta, un excelente diseñador de moldes debe comenzar desde el diseño general del molde, optimizar el esquema de diseño tanto como sea posible y mejorar la calidad de producción del producto.
3. Ejemplo de selección de ubicación de puerta
3.1 Bomba de aceite con requisitos de estanqueidad
3.2 110-8 corchetes izquierdo y derecho
3.3 La apertura de la compuerta en piezas gruesas y grandes es buena para el moldeo. Si la compuerta se abre en una pieza con altos requisitos de fundición, aunque la apertura de la compuerta en esta parte para el moldeo por fundición, el diseño del molde y la eficiencia de producción son muy beneficiosas, aumentará en gran medida los costos posteriores del procesamiento de fundición y también reducirá en gran medida la vida útil del molde (debido a que la temperatura del molde en la puerta es la más alta, la abrasión del molde es la más grave, el tiempo de agrietamiento ocurre más temprano y los requisitos de calidad son relativamente altos, lo que resulta en un desecho temprano del molde.
