El proceso de forjado realizado por encima de la temperatura de recristalización del metal se llama forja en caliente. La falsificación caliente también se llama forja de died hot. Durante la falsificación, el metal deformado fluye vigorosamente, y el tiempo de contacto entre la falsificación y el dado es relativamente largo. Por lo tanto, se requiere que el material del troquel tenga una alta estabilidad térmica, resistencia y dureza de temperatura alta -}, resistencia al impacto, resistencia a la fatiga térmica, resistencia al desgaste y ser fácil de procesar. Se pueden hacer troqueles de forjado en caliente para cargas de trabajo más ligeras de acero de aleación -} bajo.
Método de corte
A excepción de las paredes libres de tamaño grande y mediano - que usan lingotes de acero como espacios en blanco, las dotas generales usan varias barras de metal como en blanco. Antes de forjar, el material de la barra generalmente se corta de acuerdo con el tamaño requerido con un dispositivo de blaning especial. Los métodos de blaning de uso común son:
Aserradura
El aserrado a menudo se realiza con sierras circulares, sierras de arco y sierras de banda de velocidad -}.
Las sierras circulares son sierras impulsadas por motor - con dientes que se mueven lentamente mientras giran para cortar el material de la barra. El diámetro máximo de la sierra puede alcanzar 2 m, y el diámetro de la barra que se puede aserrar es inferior a 750 mm.
La sierra de arco es un motor que corta el material de la barra moviendo una cuchilla de sierra dentada hacia adelante y hacia atrás. El diámetro de la barra que se puede cortar es inferior a 100 mm. Especialmente barras con diámetros pequeños se pueden cortar en paquetes.
La característica del aserrado es que la sección transversal es suave y el tamaño es preciso. Sin embargo, la productividad es baja, hay pérdida de corte de sierra y la cuchilla de sierra y la máquina de sierra también son relativamente grandes. La alta sierra de banda de velocidad - es un dispositivo de corte más avanzado con alta eficiencia de producción y forma uniforme del blanco.
Cortar
El cizallamiento generalmente se realiza con una máquina de corte que puede cortar billets de acero con un diámetro de menos de 200 mm. Cuando las piezas de acero están cortadas en frío, se genera un estrés grande en la parte cortada, causando grietas. Por lo tanto, las piezas de acero de alto carbono, acero de aleación y acero con una gran cruz - dimensiones seccionales deben precalentarse a 350 - 700 grados C antes de cortar. El acero bajo en carbono, el acero de carbono medio y otras piezas de acero con pequeñas dimensiones transversales se pueden cortar en frío.
La característica de la máquina de corte es que se puede equipar con un mecanismo automático de alimentación y descarga. Esto mejora el entorno de trabajo de los trabajadores, mejora la eficiencia de producción, ahorra metal y aumenta la tasa de utilización de los materiales. Sin embargo, la superficie final cortada es desigual y ligeramente distorsionada, lo que es aún más grave al esquilar grandes palanquillas de acero - de diámetro en estado caliente. Las máquinas de cizallamiento se usan ampliamente en fábricas de fregadero para la producción en masa.
El corte también se puede hacer con golpes de recorte, prensas de fricción y otros dispositivos.
Fracturación y corte
La fractura y el corte se realizan con prensas hidráulicas o prensas de manivela. La presión se transmite al material a través del golpe, lo que hace que el material se rompa a lo largo de la parte de corte pre -. El principio se muestra en la Figura 1. Antes de romperse, antes de - el corte generalmente se realiza mediante aserrado o corte de gas. El propósito es crear una gran concentración de estrés en la parte de corte para que cuando el material se rompa en una determinada posición, no cause una gran deformación plástica, lo que afecte la calidad de la sección transversal. Figura 1 Principio de fracturación
La fracturación es adecuada para aceros altos de carbono y altos aceros de aleación - con alta dureza. Para los aceros como GCR15, GCR15SIMN, GSIMNMO y GSIMNV, la temperatura de calentamiento es de 300-400 grados.
Corte de rueda abrasivo
El corte de ruedas abrasivos se realiza con una máquina de corte de rueda abrasiva. La máquina de corte de la rueda abrasiva gira una rueda de molienda delgada (generalmente de menos de 3 mm de espesor) a alta velocidad impulsada por un motor eléctrico, y la mueve hacia arriba y hacia abajo manualmente o mecánicamente para cortar la pieza de acero. La máquina de corte de rueda abrasiva puede cortar los espacios en blanco de cualquier dureza con un diámetro de menos de 40 mm.
Las características del corte de ruedas abrasivas son la alta productividad y la superficie de corte liso. Sin embargo, la pérdida de ruedas de molienda delgada es grande, el entorno de trabajo del operador es pobre y se requieren buenas instalaciones de ventilación.
Corte de llamas
El corte de llamas también se llama corte de gas. El principio es usar un cortador de gas o una pistola de soldadura normal para calentar localmente el acero a la temperatura de fusión con un flujo de oxígeno y derretirla gradualmente. Se usa principalmente para la sección de la sección de la sección grande - de billets y perdtres de acero grandes (el grosor de la parte de corte puede alcanzar 1500 mm o más), y también puede usarse para recortar grandes parlantes producidas en pequeños lotes.
Corte de ánodo
El principio es utilizar la corrosión eléctrica y la corrosión electroquímica para cortar materiales metálicos. El tamaño del material de corte es de 30-300 mm. Las características del corte anódico son la alta productividad, los bajos desechos y la capacidad de cortar materiales metálicos de cualquier dureza con una sección transversal lisa.