La fundición a la cera perdida es un proceso de fundición de metales tradicional y antiguo, también conocido como cera fundida o fundición a la cera perdida. Utiliza material fundido para hacer moldes, lo llena después de llenarlo a alta temperatura y luego vierte el metal para formar el producto final.
Las siguientes son la introducción, las ventajas y las principales aplicaciones de la fundición en molde desaparecido:
◆Introducción artesanal:
(1)Producción de moldes: De acuerdo con la forma y el tamaño de los productos requeridos, se fabrica un molde preciso con material fundido (como cera). Esto se puede completar mediante tallado --a mano, moldeo por inyección o impresión 3D.
(2) Montaje del molde: ensamble múltiples moldes para formar un molde general para operaciones de fundición posteriores.
(3) Proceso de combustión: coloque todo el molde en el horno de alta temperatura, queme completamente el molde de cera, deje una cavidad vacía en el molde y prepárese para recibir el metal fundido.
(4) Verter metal: el metal fundido se vierte en el molde, se llena la cavidad y, una vez que el metal se enfría y endurece, se retira el molde para obtener el producto final.
(5) Postratamiento: corte, pulido, pulido, etc. de la pieza fundida para conseguir la precisión y calidad superficial requeridas.
◆ Introducción a las ventajas:
(1)Alta precisión de fundición
La fundición en molde que desaparece es un proceso nuevo, casi sin excedentes y con un moldeado preciso. Este proceso no requiere moldeo, ni divisiones y núcleos sin arena. Por lo tanto, la pieza fundida no presenta bordes volantes, rebabas ni adelgazamiento por extracción. El error de tamaño se debe a una combinación. La rugosidad de la superficie de la pieza fundida puede alcanzar de RA3,2 a 12,5 µm; la precisión del tamaño de la pieza fundida puede alcanzar CT7 a 9; el desperdicio máximo de procesamiento es de 1,5 a 2 mm, lo que puede reducir en gran medida el costo del procesamiento mecánico. En comparación con el método tradicional de fundición en arena, puede reducir del 40 40 % al 50 % el tiempo de procesamiento mecánico.
(2) Diseño flexible
Proporcionar suficiente libertad para el diseño de la estructura de fundición. Se puede fabricar una pieza de fundición muy compleja mediante una combinación de moldes de plástico.
(3) Núcleo de arena sin fundición tradicional.
Por lo tanto, no habrá fundición tradicional de tipo arena debido al tamaño inadecuado del núcleo de arena o a la posición inexacta del núcleo.
(4)Fabricación limpia
No hay adhesivo químico en el tipo de arena, la espuma plástica es inofensiva para el medio ambiente a bajas temperaturas y la tasa de recuperación de arena vieja es superior al 95%.
(5) Reducir los costos de inversión y producción.
Reduzca el peso de los espacios en blanco de la pieza fundida y la cantidad de procesamiento mecánico es pequeña.
◆Desventajas y limitaciones
Al igual que otros procesos de fundición, el proceso de moldeo por desaparición tiene sus defectos y limitaciones. No todas las piezas fundidas son adecuadas para la producción de moldes que desaparecen. Se deben realizar análisis específicos. Se basa principalmente en algunos de los siguientes factores para considerar si se adopta este proceso.
1. Cuanto mayor sea el lote de piezas fundidas, mayores serán los beneficios económicos.
2. El orden de buena aplicabilidad y diferencia en los materiales de fundición es aproximadamente: hierro fundido gris-aleación sin hierro-acero al carbono ordinario-hierro fundido con tinta esférica-acero con bajo contenido de carbono y acero aleado; El ciclo de depuración es demasiado largo.
3. Considere el uso del equipo correspondiente (como Zhenshi, arenero).
4. Cuanto más complicada sea la estructura de fundición de la estructura de fundición, más podrá reflejar la superioridad y los beneficios económicos del proceso de fundición en molde que desaparece. Para el estrecho canal de la cavidad interior y el entrepiso de la estructura, se requiere un experimento antes del proceso de desaparición. Esencia
◆Defectos comunes:
Defectos de arrugas, defectos de negro de humo, mezclas y residuos, defectos de poros, defectos de arena pegajosa
◆Aplicación principal:
La fundición en molde que desaparece se usa ampliamente en diversos campos, como la producción de joyería, fundición de arte, aeroespacial, industria automotriz, fabricación de componentes industriales, etc. Puede fabricar piezas de diversos materiales, incluidos oro, platino, plata, cobre, aluminio, acero. etc. Las aplicaciones comunes incluyen joyería compleja, escultura, palas de turbina, componentes de motores de aviación, etc.
◆Precauciones
Existen ciertas normas y requisitos para la fundición en molde desaparecido. Preste atención a los siguientes aspectos en el proceso de peinado: La arena de silicona se usa generalmente para la fundición de moldes que desaparecen y se requiere que su contenido de dióxido de silicio sea superior al 85% al 90%. En términos de transpirabilidad y resistencia al fuego, las piezas de acero fundido y hierro fundido generalmente se seleccionan de arena de silicona con un tamaño de partícula de 0.850 ~ 0,300 mm. Primero, arena seca con un espesor de aproximadamente 100 mm en el fondo de la caja de arena, y luego pintura con pintura y pintura y vierte desde el centro de la caja de arena. Deje de agregar arena de vez en cuando, cubra la película plástica sobre la arena seca, coloque el vaso vertedor en la parte superior de la boca recta y retire la capa de arena suelta sobre la película para evitar que el agua de hierro salpique durante el vertido. caja.
En general, la fundición a la cera perdida es un proceso de fundición con alta precisión, buena calidad superficial y gran libertad de diseño. Es adecuado para fabricar piezas metálicas con diversas formas complejas y requisitos de alta precisión.