3. Inclusión de escoria
Las inclusiones de escoria están firmemente unidas a la fundición y reducen las propiedades mecánicas del producto final. Por lo general, ocurre cuando los materiales metálicos no - causan costras irregulares en la superficie de fundición. Los defectos de fundición son bandas - como inclusiones o bolsillos con bordes afilados y formas irregulares. Además, otras formas de inclusiones incluyen arena, uñas, suciedad o óxidos. Aunque tienen solo unos pocos milímetros de grosor, puedes verlos a simple vista.
Causas
• Verter y solidificación de metal líquido que contiene partículas de escoria.
• Sistema de activación incorrecta.
• Formación de compuestos intermetálicos insolubles durante la solidificación; Por lo tanto, haciendo que se separen en el líquido residual.
• Adición de aleaciones que no se disuelven completamente en la masa fundida.
Remedios
• Limpieza de moho completa y regular.
• Mejorar el diseño del sistema de activación.
• Use metal fundido limpio.
• Aplique una pequeña pieza de material de aleación para observar los cambios en la aleación de metal.
4. Escoria
La escoria se refiere a la pérdida de metal que ocurre durante las operaciones de fundición de metal no ferrosas. A medida que el metal se derrite, se oxida para formar impurezas y una capa de escoria que flota en la superficie del metal. Estas impurezas son causadas por la mezcla de óxidos del metal base con otros metales en la superficie.
Causas
• · Reacción de termita.
• Temperatura excesiva del metal.
• Los óxidos se forman debido a la reacción entre el aire en el molde y el metal líquido caliente.
Remedios
• · Evite agitar para evitar la oxidación y la reacción de la termita.
• Reducir la temperatura del metal.
• Reducir el tiempo de fusión.
5. Welding
La soldadura es un defecto de fundición común durante el proceso de fundición. Ocurre cuando el metal fundido se adhiere a la superficie de la cavidad del molde y permanece allí después de retirarse la fundición. Como resultado, algunas áreas de la fundición son material faltante o tienen demasiado material. Puede identificar la soldadura por inspección visual.
Causas
• Daño a la cavidad del moho, dureza insuficiente o baja rugosidad.
• Un mecanismo de eyector inadecuado provoca disparos sesgados.
• sobrecalentar la aleación de metal fundido o el molde.
• Uso de agentes de liberación de moho de mala calidad.
• Contenido insuficiente de hierro en la aleación.
Remedios
• Repare cualquier daño a la cavidad del moho y mejore su rugosidad.
• Ajuste el ángulo de borrador y el diseño de la puerta.
• Optimizar el mecanismo del eyector para garantizar la expulsión equilibrada.
• Monitorear y controlar la temperatura del molde y la aleación fundida
• Use un agente de liberación de moho de buena calidad.
• Use suficiente hierro, con un margen de 0.8% a 1.1%.
