Defectos comunes en la producción de hierro dúctil por proceso de fundición de espuma perdida
Parte 1
Los defectos comunes en la producción de hierro dúctil por proceso de fundición de espuma perdida son los siguientes:
1. Es fácil causar un bajo grado de esferoidización
Las principales razones del bajo grado de esferoidización de hierro dúctil producido por el proceso de fundición de espuma perdida son las siguientes:
Esferoidizador e inoculante
La mala calidad del esferoidizador: aunque el contenido de Re y Mg en el esferoidizador cumple con el estándar, debido a la mala tecnología de fundición, el contenido de MGO es alto, lo que afectará la calidad de la esferoidización, y el esferoidizador contiene menos elementos como CA, y la reacción es feroz durante el tratamiento con esferoidización, lo que resulta en una mayor quemadura de MG. Si el esferoidizador se deja demasiado y se oxida por la humedad, el efecto de esferoidización también se reducirá.
Problema de inoculantes: la cantidad de inoculante agregado es pequeña, o el proceso de inoculación es imperfecto, el efecto de inoculación no es fuerte o decae, lo que afecta la grafitización y no es propicio para obtener un buen grado de esferoidización.
Líquido de hierro original
High sulfur content: Sulfur is the main anti-spheroidizing element. When wS>0.06% En el líquido de hierro original, es difícil obtener una calidad calificada incluso si se agrega más esferoidizador. Si el tiempo de vertido es largo y la escoria no está limpia, también "volverá a sulfurizar", afectando la calidad del fundición.
Los elementos de interferencia son demasiado altos: los elementos de interferencia esferoidizantes, como Ti y Pb, traídos con la carga son demasiado altos, lo que deteriorará la forma de la bola de grafito. Incluso si se esferoides, las propiedades físicas del material se volverán frágiles.
En términos de temperatura de hierro fundido
La temperatura es demasiado baja: cuando la temperatura de hierro fundido esferoidizante es inferior a 1390 grados, la aleación no es fácil de derretir, la reacción esferoidizada es incompleta y el nivel esferoidizante es difícil de cumplir con los requisitos.
La temperatura es demasiado alta: la temperatura de hierro fundido es demasiado alta, el agente esferoidizante se derrite demasiado rápido, se pierde y se evapora en grandes cantidades, y el hierro fundido se oxida severamente, lo que reduce la velocidad de absorción del agente esferoidizante.
En términos de operación del proceso
Operación inadecuada del tratamiento con esferoidización antes del horno: si la cantidad de agente esferoidizante agregado es insuficiente o la cantidad de hierro fundido no está bien controlada, la cantidad de hierro descargada es demasiado y el agente esferoidizante es relativamente pequeño. Al usar el método de lavado para la esferoidización, si la operación no está estandarizada, también conducirá a una tasa de absorción de magnesio baja.
Problemas del proceso de vertido: la temperatura de vertido no es adecuada. Si la temperatura de vertido es demasiado alta, el carbono y el silicio se quemarán seriamente. Si la temperatura de vertido es demasiado baja, no será propicio para la esferoidización, y la velocidad de esferoidización y el nivel de esferoidización se reducirán. En la fundición de espuma perdida, el molde blanco descompone una gran cantidad de hidrógeno. Si no se puede extraer del molde en el tiempo por presión negativa, el hidrógeno entrará en el hierro fundido, formando una tendencia de la boca blanca, que no es propicio para la precipitación de bolas de grafito.
Otros aspectos
Los materiales de moho blanco, recubrimientos y vacío utilizados en la fundición de espuma perdida también afectarán la esferoidización del hierro dúctil. Por ejemplo, la densidad del material de moho blanco es grande y se descompone más hidrógeno; El recubrimiento tiene una permeabilidad del aire deficiente o el grado de vacío es bajo después de verse, lo que aumentará el tiempo de contacto entre el hidrógeno y el hierro fundido y afectará la precipitación de bolas de grafito.
2. Defectos de porosidad
Las principales razones de los defectos de porosidad en la producción de hierro dúctil por el proceso de fundición de espuma perdida son las siguientes:
Aspecto del material del patrón
El material del patrón tiene una gran emisión de gas y se descompone a alta temperatura para producir una gran cantidad de gas. Si el gas no se puede descargar a tiempo, se formarán poros en el fundido.
La densidad del material del patrón es desigual, lo que resulta en diferentes emisiones de gas local, lo que también es fácil de causar poros.
Revestimiento
El grosor desigual de la capa de recubrimiento o el desprendimiento parcial hará que el metal fundido contacte directamente con la arena de moldeo durante el proceso de llenado, y el gas en la arena de moldeo ingresará al metal fundido para formar poros.
La permeabilidad del recubrimiento es pobre, y el gas generado por la descomposición del patrón y el gas en la arena de moldeo es difícil de descargar a través de la capa de recubrimiento, por lo que se reúnen en la fundición para formar poros.
Sistema de fundición
El diseño del sistema de casting no es razonable, como el pequeño número de corredores internos, el área seccional de la pequeña cruz - y la velocidad de llenado demasiado rápida del metal fundido, lo que hará que el gas descompuesto por el patrón se descargue demasiado tarde y se dibuje en el metal fundido para formar poros.
El diseño de la copa de vertido no es razonable, lo que no puede evitar que la escoria y el gas ingresen a la cavidad del moho, y también aumentará la probabilidad de los poros.
Moldeo de arena
La permeabilidad de la arena de moldeo es pobre, y el gas es difícil de descargar en la arena de moldeo, que formará poros en la fundición.
El contenido de humedad en la arena de moldeo es demasiado alto. Durante el proceso de vertido, la humedad se evapora para producir una gran cantidad de vapor de agua, lo que invade fácilmente el metal fundido para formar poros.
