Proceso de producción de hierro fundido resistente al calor-RQTSi5.5
El proceso de producción de hierro fundido resistente al calor RQTSi5.5-es el siguiente:
procesamiento por lotes
Controle los elementos principales: el contenido de silicio se controla al 5,2% - 5.8%, el contenido de carbono al 3,0% - 3.8%, el contenido de manganeso se controla por debajo del 0,3% tanto como sea posible y cuanto menor sea el contenido de fósforo y azufre, mejor.
Agregue oligoelementos: se puede agregar una pequeña cantidad de oligoelementos como titanio, vanadio y magnesio para mejorar la resistencia al calor, la solidez y la resistencia al desgaste del hierro fundido.
Fundición
Elija el equipo adecuado: para la fundición se puede utilizar un horno de cúpula o de inducción de frecuencia media. La fundición de cúpula debe controlar estrictamente la calidad de la carga y la precisión del dosificado; La fundición en horno de inducción de media frecuencia puede controlar mejor la temperatura y la composición del hierro fundido.
Controle la temperatura de fundición: Caliente la temperatura del hierro fundido a 1500 - 1550 grados para derretir completamente y mezclar uniformemente los distintos elementos y, al mismo tiempo, facilitar la eliminación de impurezas y gases.
Refinación de hierro fundido: agregue una cantidad adecuada de agente refinador durante el proceso de fundición para eliminar impurezas como gases y óxidos en el hierro fundido y mejorar la calidad del hierro fundido.
Tratamiento de esferoidización e inoculación.
Tratamiento esferoidizante: adopte el método de inyección de cuchara tipo presa-, use agentes esferoidizantes como QRMg8RE7, y la cantidad de agente esferoidizante agregado es generalmente 1,0% - 1.5%. Durante el tratamiento, se agrega una capa de virutas de arrabio sobre el agente esferoidizante para ralentizar la reacción y mejorar la tasa de absorción del agente esferoidizante.
Tratamiento de inoculación: el inoculante es generalmente ferrosilicio 75 y la cantidad agregada es 0,8% - 1.2%. El tratamiento de inoculación se puede realizar inmediatamente después del tratamiento de esferoidización, o se puede realizar mediante inoculación con el flujo para promover la grafitización, obtener grafito esferoidal fino y uniformemente distribuido y mejorar las propiedades mecánicas de la pieza fundida.
Moldura
De acuerdo con la estructura y el tamaño de la fundición, elija un método de moldeo adecuado, como fundición en arena, fundición de espuma perdida, etc. Durante el proceso de moldeo, es necesario controlar la compacidad y permeabilidad de la arena de moldeo para garantizar la calidad de la fundición.
Torrencial
Controle la temperatura de vertido: la temperatura de vertido generalmente se controla entre 1360 y 1420 grados. Una temperatura demasiado alta provocará agujeros de contracción y defectos de contracción en la pieza fundida. Una temperatura demasiado baja afectará la fluidez del hierro fundido, lo que provocará un vertido insuficiente, cierre en frío y otros problemas.
Velocidad de vertido: según la estructura y el tamaño de la pieza fundida, la velocidad de vertido se controla razonablemente para garantizar que el hierro fundido pueda llenar el molde de forma suave y rápida para evitar turbulencias, salpicaduras y otros fenómenos.
Tratamiento térmico
Después del vertido, la pieza fundida se puede tratar térmicamente según sea necesario, como recocido, para eliminar la tensión interna de la pieza fundida y mejorar su estabilidad estructural y dureza. La temperatura de recocido es generalmente de 850 a 900 grados, y el tiempo de mantenimiento se determina de acuerdo con el espesor y el tamaño de la pieza fundida, y luego se enfría con el horno.
2. Al producir hierro fundido resistente al calor-RQTSi5.5, además de controlar estrictamente los parámetros en cada eslabón del proceso, también se debe prestar atención a las siguientes cuestiones:
Calidad de la materia prima
Cribado estricto: asegúrese de que las materias primas utilizadas, como arrabio, chatarra de acero, ferrosilicio, etc., sean de alta pureza y pocas impurezas. En particular, el contenido de azufre y fósforo debe controlarse estrictamente porque reducirán la resistencia al calor y las propiedades mecánicas del hierro fundido.
Estabilidad del lote: intente garantizar la estabilidad de la composición entre lotes de materias primas para evitar la inestabilidad de la calidad del producto debido a fluctuaciones de la composición.
Control del proceso de fusión
Uniformidad de temperatura: para garantizar una temperatura uniforme del hierro fundido en el horno y evitar el sobrecalentamiento o enfriamiento excesivo, esto se puede lograr diseñando razonablemente el tipo de horno y optimizando el método de agitación.
Control preciso de la composición: dado que el contenido de silicio tiene un impacto significativo en el rendimiento del hierro fundido resistente al calor RQTSi5.5-, es necesario controlar con precisión la cantidad de silicio agregado y prestar atención al contenido de otros elementos como el carbono y el manganeso para que cumpla con los requisitos del proceso.
Tratamiento de esferoidización e inoculación.
Selección de esferoidizadores e inoculantes: de acuerdo con las condiciones de producción específicas y los requisitos de fundición, seleccione los esferoidizadores e inoculantes adecuados y garantice su calidad estable.
Consistencia del proceso: siga estrictamente el proceso de tratamiento de esferoidización e inoculación prescrito para garantizar resultados consistentes en cada tratamiento y obtener una morfología y distribución estables de los nódulos de grafito.
Prevenir defectos de fundición
Contracción y contracción: dado que el hierro fundido resistente al calor - RQTSi5.5 tiene una gran contracción por solidificación, es necesario diseñar razonablemente el tubo ascendente y el enfriador para lograr una solidificación secuencial, reponer eficazmente el metal líquido y evitar la contracción y la contracción.
Grietas: Las piezas fundidas de este material son propensas a agrietarse durante el proceso de enfriamiento. La velocidad de enfriamiento debe controlarse para evitar la concentración de tensiones locales en la pieza fundida. Al mismo tiempo, optimice el diseño estructural de la fundición para reducir las esquinas afiladas, las mutaciones y otras piezas propensas a la concentración de tensiones.
Optimización del proceso de tratamiento térmico.
Determinación de parámetros: de acuerdo con los requisitos específicos de la pieza fundida y la situación de producción real, determine la temperatura adecuada del tratamiento térmico, el tiempo de mantenimiento, el método de enfriamiento y otros parámetros. Un tratamiento térmico inadecuado puede provocar una estructura de fundición desigual, lo que afecta su resistencia al calor y sus propiedades mecánicas.
Mantenimiento del equipo: mantenga y calibre periódicamente el equipo de tratamiento térmico para garantizar que la precisión y uniformidad del control de temperatura cumplan con los requisitos para garantizar la estabilidad de la calidad del tratamiento térmico.
发送反馈
侧边栏
历史记录
已保存
