Hierro fundido resistente al calor de aluminio
El hierro fundido resistente al calor del aluminio es un importante material resistente al calor. La siguiente es una introducción relacionada:
Características de composición
Aluminio (AL): es el elemento de aleación principal, y el contenido suele ser 4%-22%. Por ejemplo, el contenido de aluminio en RTQAL4SI4 es 3.5%-4.5%, el contenido de aluminio en RTQAL5SI5 es de aproximadamente 5%, y el contenido de aluminio en RTQAL22 es tan alto como 22%.
Silicon (SI): generalmente alrededor del 3.5%-5%, funciona sinérgicamente con aluminio para mejorar la resistencia al calor y la resistencia a la oxidación del hierro fundido.
Carbono (c): el contenido es generalmente 2.4%-3.5%, parte de los cuales existe en forma de grafito y parte de los cuales se disuelve en la matriz.
Actuación
Resistencia al calor: se puede usar en entornos de alta temperatura de 700-1100 grados. Por ejemplo, la temperatura de funcionamiento máxima de RTQAL4SI4 es de 900 grados, y RTQAL22 puede funcionar a 1100 grados.
Resistencia a la oxidación: el aluminio puede formar rápidamente una película protectora densa de óxido de aluminio (al₂o₃) en la superficie del hierro fundido a altas temperaturas, evitando que el oxígeno se difunda aún más hacia adentro, mejorando efectivamente la resistencia a la oxidación del hierro fundido.
Propiedades mecánicas: tiene cierta resistencia y dureza, y puede soportar ciertas cargas mecánicas y tensiones térmicas, pero con el aumento del contenido de aluminio, la resistencia y la tenacidad disminuirán.
Áreas de aplicación
Industria de sinterización: se utiliza para fabricar rejillas de horno de sinterización. Tiene una buena resistencia al calor y resistencia al desgaste en ambientes duros, como la alta temperatura y el polvo, y puede garantizar el progreso suave del proceso de sinterización.
Industria del tratamiento térmico: se puede usar para hacer piezas de horno para calefacción hornos, como placas inferiores del horno, bandejas de material, etc., que pueden mantener la estabilidad dimensional durante el calentamiento a alta temperatura sin deformación y oxidación.
Industria de la caldera: los bloques de sellos laterales y otras piezas para calderas a menudo usan hierro fundido resistente al calor a base de aluminio, lo que puede resistir la erosión y la corrosión de gases de combustión de alta temperatura, asegurando el rendimiento de sellado y el funcionamiento seguro de la caldera.
Proceso de producción
Fiesta: el horno eléctrico La fundición se utiliza para controlar estrictamente la calidad y la composición de la carga para garantizar la pureza del hierro fundido. Precaliente el bloque de aluminio y agregue hierro fundido, o vierta el hierro fundido en el líquido de aluminio para garantizar la adición uniforme de aluminio.
Speroidización e inoculación: la cantidad de agente esferoidizante agregado es generalmente 1.0% -1.5% de la masa del hierro fundido, y la cantidad de inoculante agregado es 0.5% -1.0% de la masa del hierro fundido.
Sobtor: la temperatura de vertido generalmente se controla a 1350 grados -1400 grados, y se utiliza un sistema de vertido adecuado para garantizar que el hierro fundido llene el molde suavemente y de manera uniforme.
IV. Hierro fundido resistente al calor a base de níquel
La siguiente es una introducción relacionada con el hierro fundido resistente al calor a base de níquel:
Características de composición
Níquel (NI): es el elemento de aleación principal con un contenido alto, generalmente 18%-36%. Por ejemplo, en hierro fundido austenítico de alto níquel, el contenido de níquel puede alcanzar más del 20%.
Otros elementos: a menudo contiene una cierta cantidad de cromo (CR), silicio (SI), manganeso (MN) y otros elementos. El cromo puede mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia a la alta temperatura, el silicio puede mejorar la resistencia a la oxidación y el manganeso puede estabilizar la estructura de austenita. Algunos también agregarán molibdeno (MO), cobre (Cu), etc. El molibdeno puede mejorar aún más la resistencia a la alta temperatura y la resistencia a la corrosión, y el cobre puede mejorar la resistencia a la corrosión.
Actuación
Resistencia al calor: tiene buena estabilidad a altas temperaturas y puede usarse durante mucho tiempo en el rango de temperatura de 700 grados -900 grados.
Resistencia a la oxidación: se puede formar una película de óxido denso en la superficie para evitar una mayor erosión por oxígeno, y la resistencia a la oxidación es excelente.
Propiedades mecánicas: buena resistencia al impacto a temperatura ambiente y alta temperatura, puede evitar la fractura frágil y no es fácil de romper debido al estrés térmico. Tiene alta resistencia a alta temperatura y resistencia a la fluencia, y puede soportar grandes cargas a altas temperaturas.
Rendimiento del procesamiento: la dureza es relativamente baja, el rendimiento de corte es bueno y es conveniente para varias operaciones de procesamiento mecánico.
Campos de aplicación
Industria petroquímica: se utiliza para fabricar componentes de equipos de alta temperatura, como tubos de horno de calefacción, tubos de horno, reactores, etc., que pueden funcionar de manera estable durante mucho tiempo en entornos hostiles, como alta temperatura y corrosión.
Industria eléctrica: como tubos de sobrecalentador y tubos de reherencias en calderas de la estación de energía, que pueden soportar entornos de vapor de alta temperatura y alta presión.
Industria del tratamiento térmico: se utiliza para hacer placas inferiores del horno, bandejas de materiales, abrazaderas, etc. de hornos de tratamiento térmico, que pueden mantener la estabilidad dimensional durante el calentamiento y el enfriamiento de alta temperatura, y no se deforman ni se agrietan.
Industria automotriz: los componentes como los colectores de escape de los motores de automóviles pueden soportar gases de escape de alta temperatura descargados por el motor y tienen una buena resistencia al calor y resistencia a la fatiga térmica.
Proceso de producción
Fiesta: en general, se usa la fundición del horno eléctrico, la calidad de la carga del horno se controla estrictamente y la cantidad de cada elemento agregado se calcula con precisión para garantizar que la composición del hierro fundido cumpla con los requisitos.
Speroidización e inoculación: agregue cantidades apropiadas de esferoides e inoculantes según sea necesario para esferoidizar y refinar el grafito y mejorar el rendimiento del hierro fundido.
Casting: controle la temperatura y la velocidad de vertido para garantizar que el hierro fundido pueda llenar el molde suavemente y evitar defectos como el vertido insuficiente y el cierre en frío.
Tratamiento térmico: el tratamiento de solución y el tratamiento con envejecimiento a menudo se realizan para mejorar la estructura y el rendimiento, y mejorar la resistencia al calor y las propiedades mecánicas.
