Hierro fundido resistente al calor de silicio
El hierro fundido resistente al calor del silicio es un tipo de hierro fundido resistente al calor con una larga historia. La siguiente es una introducción de los aspectos de la composición, el rendimiento, la aplicación y la producción:
Características de composición
Silicon heat-resistant cast iron has a high silicon content. The common high-silicon cast iron contains 10% - 16% silicon, of which the silicon content widely used in industry is 14.5% - 15%. In addition to silicon, it also contains conventional elements such as carbon, manganese, sulfur and phosphorus. Some special types may add alloy elements such as molybdenum and chromium. For example, molybdenum-containing high-silicon cast iron has a silicon content of >14.25%, a molybdenum content of >3%, y una pequeña cantidad de cromo.
Actuación
Resistencia al calor: cuando el contenido de silicio es más del 14%, el silicio puede formar una película de óxido compleja y densa compuesta de dióxido de silicio en la superficie del hierro fundido, lo que protege la matriz. Tiene una buena resistencia al calor a alrededor de 600 grados y se puede usar a altas temperaturas. El rendimiento antioxidante o anti-crecimiento cumple con los requisitos.
Mechanical properties: The matrix is single-phase ferrite. As the silicon content increases, the room temperature mechanical properties decrease, and they drop sharply when the Si content is >6.5%. Cuando el contenido de silicio es inferior al 14.5%, las propiedades mecánicas se pueden mejorar, pero la resistencia a la corrosión se reduce considerablemente; Cuando el contenido de silicio alcanza más del 18%, aunque es resistente a la corrosión, la aleación es muy frágil y no es propicio para el lanzamiento. En términos generales, su resistencia a la tracción y su módulo elástico son mucho más bajos que los del acero. Por ejemplo, la resistencia a la tracción σb de hierro fundido gris es de aproximadamente 120-250MPa, y la resistencia a la compresión está cerca de la del acero.
Áreas de aplicación
Se utiliza principalmente como piezas resistentes al calor que tienen menos carga y no están sujetas a impacto, como accesorios de varios hornos (barras de rejilla, vigas colgantes del horno de calefacción, etc.), accesorios de equipos petroquímicos y metalúrgicos, etc.
Proceso de producción
El proceso de fusión y fundición es relativamente simple, y el hierro fundido tiene una buena fluidez, pero debido a sus características como una mayor fragilidad, se debe prestar atención al control de los parámetros del proceso de fundición en la producción, como la temperatura de vertido, la velocidad, etc., para reducir los defectos de fundición.
2. Hierro fundido resistente al calor a base de cromo
El hierro fundido resistente al calor a base de cromo es un tipo importante de material resistente al calor. La siguiente es una introducción detallada al respecto:
Características de composición
Cromo (CR): es un elemento clave, y su contenido es generalmente 0.5%-32%. Cuando el contenido de cromo es inferior al 15%, es difícil formar una película protectora continua y efectiva, y la antioxidación y la resistencia al calor disminuirán.
Carbono (C): el contenido suele ser 2.0%-3.5%. Una parte se disuelve en la matriz para fortalecer la matriz, y la otra parte forma carburos con cromo, como cr₇c₃, cr₂₃c₆, etc.
Silicon (SI): el contenido es 1.0%-2.5%. Puede desoxidar, mejorar la fluidez del hierro fundido y disolverse en la matriz para fortalecer la estructura de la matriz.
Manganeso (MN): generalmente 0.5%-1.5%. Puede desoxidar y desulfurar, estabilizar la estructura de austenita y mejorar la resistencia y la dureza del hierro fundido.
Actuación
Resistencia al calor: puede permanecer estable a temperaturas más altas. Cuando el contenido de cromo es del 15%-18%, puede funcionar en gas de horno de aire a 900 grados; Cuando el contenido de cromo es del 26%-30%, la temperatura de resistencia al calor alcanza 1000 grados; Cuando el contenido de cromo es del 32%-36%, la temperatura de resistencia al calor puede alcanzar 1150 grados.
Propiedades mecánicas: alta resistencia y dureza, como la resistencia a la tracción de RTCR16 a temperatura ambiente mayor o igual a 340MPa. La dureza es relativamente buena. En comparación con otras planchas fundamentales resistentes al calor, el hierro fundido resistente al calor a base de cromo tiene un mejor equilibrio en la fuerza y la dureza.
Resistencia a la corrosión: tiene una buena resistencia a la corrosión, especialmente en medios como los ácidos oxidantes, como RTCR16, que puede resistir la corrosión del ácido nítrico.
Campos de aplicación
Industria del tratamiento térmico: se utiliza para fabricar tanques de recocido. Puede funcionar de forma estable y a largo plazo a altas temperaturas utilizando su resistencia al calor y resistencia al desgaste.
Industria eléctrica: los componentes como los quemadores de polvo de carbón a menudo usan hierro fundido resistente al calor a base de cromo, que pueden resistir la erosión y la corrosión del flujo de aire de polvo de carbón de alta temperatura.
Industria del cemento: se utiliza para piezas como la rejilla de hornos de tostado de cemento, que tienen buena estabilidad en entornos de alta temperatura y desgaste.
Industria química: algunas partes en maquinaria química, como reactores y tuberías, usan hierro fundido resistente al calor a base de cromo para resistir la alta temperatura y la corrosión química.
Proceso de producción
Fundación: asegúrese de la pureza de las materias primas, calcule con precisión la cantidad de cada materia prima agregada y controle adecuadamente la proporción de materiales reciclados.
Casting: use materiales y procesos de moldeo apropiados, controle la temperatura y la velocidad de vertido, garantice la precisión dimensional y la calidad de la superficie de las fundiciones y evite los defectos de fundición.
Tratamiento térmico: la temperatura de enfriamiento es generalmente 950-1050 grados, el temple incluye temperamento a baja temperatura (200-300 grados) y temperatura de alta temperatura (600-700 grados), así como recocido completo (850-950 grados) y recocido de alivio de estrés (500-600 grados).
