Recopilación de calidades de latón fundido y procesos de producción.
1. Calidades de latón fundido
Latón fundido ordinario
ZCuZn38: Contenido de Cu 60,0%-63,0%, resto de Zn. Latón fundido en general, resistente a la corrosión, utilizado para piezas estructurales en general, válvulas, etc.
ZCuZn40Pb2: contenido de Cu 58%-63%, resto de Zn, contenido de Pb 0,5%-2,5%.
Latón fundido especial
ZCuZn25Al6Fe3Mn3: contenido de Cu 60%-66%, contenido de Al 4,5%-7%, contenido de Fe 2%-4%, contenido de Mn 1,5%-4%. Latón de aluminio de alta resistencia, resistente a la corrosión del agua de mar, utilizado para hélices de barcos, cuerpos de bombas, etc.
ZCuZn40Mn3Fe1: contenido de Cu 53%-58%, contenido de Mn 3%-4%, contenido de Fe 0,5%-1,5%.
ZCuZn33Pb2: contenido de Cu 63%-67%, contenido de Pb 1%-3%, resto de Zn.
ZCuZn16Si4: contenido de Cu 79%-81%, contenido de Si 2,5%-4,5%, resto de Zn. Latón al silicio, resistente al desgaste y a la corrosión, utilizado para piezas de fricción.
2. ¿Cuál es la relación entre el rendimiento y el uso del latón fundido?
Las propiedades del latón fundido incluyen propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión, propiedades de procesamiento, etc. Estas propiedades lo hacen ampliamente utilizado en diferentes campos. La relación específica es la siguiente:
Propiedades mecánicas
Con alta resistencia y dureza, como el latón de aluminio como ZCuZn25Al6Fe3Mn3, es adecuado para fabricar piezas mecánicas que soportan grandes cargas, como hélices de barcos, que pueden mantener la forma y la resistencia bajo rotación de alta-velocidad y socavación del agua de mar.
La buena tenacidad y resistencia al impacto permiten fabricar algunas piezas que pueden verse afectadas, como piezas de conexión y válvulas en algunos entornos de vibración, que pueden soportar un cierto grado de impacto sin romperse.
Resistencia a la corrosión
Tiene buena resistencia a la corrosión de la atmósfera, agua dulce y agua de mar. Los latones comunes como el ZCuZn38 se utilizan a menudo para fabricar accesorios para tuberías de agua, decoraciones de edificios, etc. No se corroen fácilmente en los entornos cotidianos y pueden mantener su rendimiento y apariencia durante mucho tiempo. El latón de aluminio especial, el latón de níquel, etc. son más adecuados para la fabricación de equipos de ingeniería marina, piezas de barcos, etc., que pueden resistir la erosión del agua de mar y prolongar la vida útil de los equipos.
Rendimiento de procesamiento
Buen rendimiento de fundición, piezas fáciles de fundir con formas complejas, se puede utilizar para fabricar diversas artesanías con formas complejas, carcasas de piezas mecánicas, etc.
Un buen rendimiento de corte, conveniente para el procesamiento mecánico posterior, se puede convertir en piezas con mayor precisión y cumplir con los requisitos de precisión de piezas en diferentes campos industriales, como en la fabricación de piezas de precisión como engranajes y ejes en la fabricación de instrumentación.
Otros aspectos de rendimiento
Tiene cierta conductividad térmica y conductividad eléctrica, y se utiliza en algunas ocasiones donde se requiere conductividad térmica o eléctrica, como conectores conductores y radiadores en equipos eléctricos.
Hermoso color. Algunos latones tienen hermosos colores como el dorado o el bronce. Se utilizan a menudo en campos decorativos, como decoración arquitectónica, decoración de muebles, accesorios, etc. Son hermosos y duraderos.
3. Proceso de fusión y proceso de vertido de latón fundido:
proceso de fusión
1. Prepare la carga: Seleccione cobre electrolítico, lingotes de zinc y otros elementos de aleación (como plomo, estaño, etc.) con mayor pureza como carga para garantizar que la carga esté limpia, libre de aceite e impurezas.
2. Precaliente la carga: cargue la carga en un horno, como un horno eléctrico o un horno de combustible, para precalentarla para reducir el tiempo de fundición y el consumo de energía, y evitar salpicaduras del metal fundido al agregar la carga fría.
3. Derretir el cobre: Primero caliente el material de cobre hasta que se derrita. Durante el proceso de fusión, revuélvalo adecuadamente para uniformar la temperatura del líquido de cobre, acelerar el proceso de fusión y eliminar la espuma de la superficie del líquido de cobre.
4. Agregue zinc y otros elementos de aleación: cuando el líquido de cobre alcance una cierta temperatura (generalmente 1100-1200 grados), agregue lingotes de zinc y otros elementos de aleación. Dado que el zinc tiene un punto de ebullición bajo y es volátil, se debe agregar lenta y uniformemente para reducir la pérdida de zinc por combustión.
5. Refinación: agregue agente refinador para eliminar el gas y las impurezas en el líquido de cobre. Los agentes de refinación comúnmente utilizados incluyen bórax, cloruro de amonio, etc., y el tiempo de refinación es generalmente de 10 a 15 minutos.
6. Ajuste la composición: tome muestras para el análisis de la composición química y ajuste la composición de la aleación de acuerdo con los resultados del análisis para cumplir con los requisitos de grado especificados.
7. Ajuste la temperatura: ajuste la temperatura del líquido de latón fundido a la temperatura de vertido adecuada. Generalmente, la temperatura de vertido del latón fundido es de 1050 a 1100 grados.
Proceso de vertido
1. Prepare el molde: Según la forma y tamaño de la pieza fundida, haga un molde de arena o de metal y séquelo para asegurarse de que el molde esté seco y libre de humedad para evitar defectos como poros durante el proceso de vertido.
2. Diseño del sistema de vertido: Diseñe racionalmente el sistema de vertido, incluida la compuerta y el tubo ascendente, de modo que el líquido de latón pueda fluir hacia la cavidad del molde de manera suave y rápida, y al mismo tiempo garantice que la pieza fundida pueda compensarse completamente por la contracción.
3. Operación de vertido: vierta lentamente el líquido de latón fundido en la compuerta, controle la velocidad de vertido y evite salpicaduras del líquido de latón y arrastre de gas. Para piezas fundidas grandes o complejas, se pueden utilizar múltiples compuertas para el vertido simultáneo para garantizar un llenado uniforme.
4. Tratamiento del tubo ascendente: durante el proceso de vertido, preste atención al estado del tubo ascendente y rellénelo a tiempo para garantizar que el líquido de latón en el tubo ascendente pueda suplir completamente la contracción de la pieza fundida durante la solidificación, reduciendo defectos como las cavidades de contracción y la contracción.
5. Enfriamiento y solidificación: Después del vertido, dejar que la pieza se enfríe y solidifique de forma natural en el molde. Para algunas piezas fundidas con requisitos especiales, también se pueden utilizar enfriamiento forzado y otros métodos para controlar el proceso de solidificación y mejorar la calidad de la pieza fundida.
6. Eliminación de arena: cuando la fundición se enfría a una determinada temperatura, se lleva a cabo la eliminación de arena para eliminar arena y rebabas en la superficie de la fundición para obtener las piezas finales de latón fundido.
