CQI-27 es un estándar de evaluación de la gestión de calidad emitido por AIAG (Automotive Industry Action Group), que se centra en:
CQI-27: Proceso Especial – Evaluación del Sistema de Fundición (CSA)
Información de la versión actual
Contenido del proyecto
Nombre estándar Evaluación del sistema de fundición CQI-27
Nombre completo en inglés Evaluación del sistema de fundición
Organización emisora AIAG (Grupo de Acción de la Industria Automotriz)
Versión actual 1, publicada en septiembre de 2018.
Aplicable a todos los proveedores y fabricantes involucrados en procesos de fundición de metales en la industria automotriz.
El propósito principal del CQI-27
Evaluar sistemáticamente la consistencia y estabilidad de los procesos de fundición de metales (hierro, acero, aluminio, etc.)
Prevenir defectos en piezas fundidas en términos de precisión dimensional, densidad interna, calidad de la superficie y desempeño organizacional.
Ayudar a las empresas a identificar riesgos de procesos, lograr estandarización, documentación y mejora continua.
Cumplir con los requisitos de gestión de calidad de OEM (como GM, FORD, Stellantis) para procesos especiales
CQI-27 Estructura del CQI-27
CQI-27 se compone principalmente de las siguientes cuatro partes:
Contenido de la pieza
1 Responsabilidad de la Gestión
2 Requisitos generales del proceso de fundición
3 procesos-Tablas específicas
4 Apéndice (Definiciones de términos, referencias, plantillas de formularios)
Explicación detallada del contenido principal
1. Responsabilidad de la gestión
¿Tiene la empresa las siguientes capacidades básicas de gestión?
Si se asigna un responsable del proceso de fundición y un responsable de calidad
Si se establece un sistema documental del proceso de fundición (instrucciones de operación, diagramas de flujo, AMEF, planes de control, etc.)
Si se establecen objetivos de calidad (tasa de desperdicio, tasa de retrabajo, tasa de devolución del cliente, etc.)
Si la autoevaluación del CQI-27 se realiza periódicamente (recomendado una vez cada 12 meses)
Si existe un mecanismo eficaz de medidas correctivas y preventivas (como el 8D)
Si se llevan a cabo registros de capacitación y certificación de habilidades para puestos clave
2. Proceso de Requisitos Generales del Proceso de Fundición)
Cubriendo todo el control del proceso desde la entrada del material hasta la entrega del producto terminado, incluyendo principalmente:
Ejemplo de punto de control de etapa
Control de materias primas Las materias primas para fundición (chatarra de acero, lingotes de hierro, aleaciones) deben tener certificación de materiales, control de mezcla.
Control de fundición Temperatura de fundición, tiempo de mantenimiento, tratamiento de desgasificación, si existe registro de horno de media frecuencia, etc.
Molde y arena Si el molde de arena/molde de metal se mantiene regularmente, la resistencia de la arena, la humedad, el tamaño de las partículas, etc.
Proceso de vertido Controle la temperatura de vertido, el caudal, el diseño del canal y la disposición de la plancha en frío.
Enfriamiento y limpieza Si el tiempo de enfriamiento es suficiente, si el pulido y la limpieza con arena dañan la superficie de la pieza fundida
Control de defectos Si existen registros y mecanismos de rectificación de defectos como poros, inclusiones de escoria, grietas, retracciones, etc.
Tratamiento térmico Si los procesos de envejecimiento, enfriamiento y revenido se llevan a cabo de acuerdo con el proceso, y si existen registros del gráfico de temperatura del horno.
Inspección y pruebas Si se llevan a cabo el tamaño, la metalografía, la dureza, la hermeticidad, los rayos X-, el ultrasonido y otros elementos de inspección.
Trazabilidad Si cada producto se puede rastrear hasta el número del horno, el equipo, el personal, el turno y otra información.
3. Tabla de evaluación de sub-procesos (Tablas de procesos)
CQI-27 divide diferentes procesos de fundición en varias "tablas de subprocesos", y cada proceso de fundición tiene sus propios puntos de control exclusivos:
Número de sub-proceso Tipo de proceso de fundición Punto de control
Tabla A Fundición en arena (Sand Casting) Humedad de la arena, permeabilidad al aire, resistencia, desmoldeo, diseño de canales, etc.
Tabla B Fundición de carcasa (moldeo de carcasa) Control del molde de carcasa caliente, temperatura del molde, calidad de la resina de carcasa caliente
Tabla C Fundición en molde permanente (Fundición en molde permanente) Control de temperatura del molde, sistema de enfriamiento, recubrimiento de recubrimiento
Tabla D Fundición a presión (Die Casting) Fuerza de sujeción, velocidad de inyección, control de temperatura del molde, agente desmoldante
Tabla E Fundición a la cera perdida (Fundición a la cera perdida) Calidad del molde de cera, número de capas de recubrimiento, secado, temperatura de horneado
Tabla F Fundición centrífuga (Fundición centrífuga) Velocidad, ángulo de vertido, consistencia del espesor de la pared
Tabla G Fundición de espuma perdida (Fundición de espuma perdida) Calidad del molde de espuma, control de presión negativa, densidad de relleno de arena
Tabla H Fundición en moldes de yeso Calidad de la lechada, temperatura de curado, control de secado
4. Apéndice
Explicación de términos (como contracción, permeabilidad, agente desgasificante)
Diagrama esquemático de defectos comunes de fundición (poros, inclusiones de escoria, cierre en frío, contracción, etc.)
Plantilla de registro recomendada (registro de fusión, tabla de inspección de moldes, registro de parámetros de tratamiento térmico, etc.)
Elementos y métodos de inspección de piezas de fundición convencionales (como propiedades metalográficas, no-destructivas, de dureza y mecánicas)
✅ Mecanismo de puntuación CQI-27
Al igual que otras series de CQI, CQI-27 también utiliza 4 niveles de puntuación:
Nivel Significado
S (Satisfactorio) Satisfactorio, cumple plenamente los requisitos
M (Menor) Ligera desviación, poco impacto en la calidad final.
MA (mayor) Desviación importante, puede afectar la función o la consistencia
U (Insatisfactorio) Defectos graves o completamente incontrolados, necesitan rectificación inmediata
CQI-27 Empresas aplicables
Aplicable a organizaciones involucradas en cualquier proceso de fundición de metales en la industria automotriz, incluidas, entre otras:
Fabricantes de piezas de hierro fundido/aluminio, como bloques de motor, culatas, tubos de admisión y soportes.
Piezas fundidas de precisión (como álabes de turbina, piezas de aleación de precisión)
Proveedores de fundición de alta-presión (como carcasas de transmisión)
Cadenas de suministro de fundición secundaria/terciaria que tienen cooperación directa o indirecta con fabricantes de equipos originales.
Y fabricantes de equipos originales y proveedores de nivel 1 con procesos de fundición subcontratados.
Elementos típicos de control de defectos de fundición
Defectos Métodos de detección Medidas de control
Porosidad Rayos X-, seccionamiento, metalografía Tratamiento de desgasificación, pureza de la aleación, parámetros de vertido
Rayos X-de contracción, detección de defectos de rectificado Diseño de canales, disposición del enfriador, compensación de contracción del tubo ascendente
Inclusión de escoria Metalografía, análisis de fractura Pureza de fusión, control de aislamiento
Grietas Polvo magnético, ultrasonido Enfriamiento razonable, recocido para aliviar tensiones
Desviación dimensional Detección de tres-coordenadas Control del desgaste del molde, optimización del proceso
Tabla resumen
Contenido del artículo
Nombre estándar CQI-27 Evaluación del sistema de fundición
Versión actual 1ª edición (2018)
Procesos cubiertos Molde de arena, fundición a presión, fundición de precisión, molde metálico, centrífugo, etc.
Módulo estructural Responsabilidad de gestión + requisitos generales + sub-tabla de procesos + apéndice
Frecuencia de implementación Se recomienda completar una auto-evaluación cada 12 meses.
Pruebas habituales de rayos X-, metalografía, dureza, propiedades mecánicas, aspecto, etc.
Objetivos Mejorar la coherencia, reducir los defectos y mejorar la satisfacción del cliente.
