CQI-9 es un estándar del AIAG (American Automotive Industry Action Group). El nombre completo es:
CQI-9: Proceso Especial – Evaluación del Sistema de Tratamiento Térmico (HTSA)
Esta es una guía de evaluación de la capacidad del proceso para proveedores que utilizan procesos de tratamiento térmico (como enfriamiento, revenido, carburación, carbonitruración, recocido, etc.) en la industria automotriz.
El objetivo principal de CQI-9
✅ Ayudar a las empresas a identificar riesgos y defectos en el proceso de tratamiento térmico.
✅ Establecer un sistema de control de procesos estandarizado
✅ Garantizar que la estructura metalográfica, las propiedades mecánicas y la confiabilidad del producto cumplan con los estándares
✅ Cumplir con los requisitos de calidad de los clientes OEM para "procesos especiales" (como GM, Ford, Stellantis)
La estructura del CQI-9 (4.a edición 2020)
CQI-9 se divide en las siguientes partes principales:
1. Responsabilidad de la Dirección y Planificación de la Calidad (Responsabilidad de la Dirección)
Si la organización tiene responsabilidades y autoridades claramente definidas en el proceso de tratamiento térmico.
Si existen objetivos de calidad, diagramas de flujo, AMEF y planes de control.
Si existe un mecanismo de mejora continua y materiales de capacitación para los empleados.
2. Evaluación del sistema (Evaluación del sistema)
Operación, mantenimiento y documentación de todo el sistema de tratamiento térmico.
Incluyendo control de procesos, uniformidad de temperatura del horno, calibración de equipos, etc.
3. Evaluación de sub-procesos (tablas de procesos)
Contiene requisitos específicos para diferentes procesos de tratamiento térmico. Los subprocesos-más importantes son:
Sub-proceso Contenido del proceso Requisitos de CQI-9 Breve descripción
Tabla A Carburación: Control del potencial de carbono, temperatura, profundidad de la capa cementada, enfriamiento posterior.
Tabla B Endurecimiento y revenido: Garantía de dureza, consistencia de la microestructura, control del proceso de enfriamiento con aceite/agua/gas
Tabla C Nitruración de gas: Control del flujo de amoníaco, tiempo, temperatura y profundidad de la capa nitrurada
Tabla D Carbonitruración: Control de amoníaco + fuente de carbono, temperatura, tiempo, combinado con carburación y nitruración.
Tabla E Recocido: Incluye recocido por esferoidización, recocido por recristalización, etc., con requisitos para la estructura metalográfica.
Tabla F Normalización: Control de temperatura y curva de enfriamiento para evitar sobrecalentamiento/estructura anormal
Tabla G Tratamiento térmico al vacío (vacío HT): Control del vacío de la cavidad, uniformidad de temperatura, parámetros del refrigerante
Tabla H Enfriamiento de superficie (inducción/llama): control de la bobina de inducción, frecuencia, profundidad de la capa de endurecimiento, post-tratamiento térmico
Tabla I. Control de la atmósfera: Varios tipos de atmósfera como nitrógeno, amoníaco, gas de descomposición de metanol, etc.
Tabla J: Control del contenido de gas de boroización, espesor de capa, temperatura y tiempo.
4. Prueba de uniformidad de temperatura (TUS)
Realizado de acuerdo con AMS 2750 o estándares equivalentes.
Evaluación de la uniformidad del campo de temperatura del horno de tratamiento térmico y verificación de la calidad del calentamiento.
Realizado regularmente, por ejemplo, cada 3 a 6 meses.
5. Prueba de precisión del sistema (SAT)
Verificación de la precisión del termopar, sistema de control de temperatura, etc.
La frecuencia de calibración, el método y el límite de error se describen en detalle.
✅ Ejemplo de requisitos operativos específicos (usando la carburación como ejemplo)
Requisitos de los puntos de control
Control de temperatura del horno: El sistema de control de temperatura del horno debe tener funciones de alarma y registro automático.
Control de la atmósfera de carburación: El sistema de control del potencial de carbono (p. ej., sonda de oxígeno) debe calibrarse y registrarse periódicamente.
Verificación del contenido de carbono en la superficie: muestreo regular para análisis metalográfico y determinación de la profundidad de la capa de carbono.
Verificación de la dureza de la capa carburizada: la dureza de la superficie debe cumplir con los requisitos del dibujo (p. ej., 58–62 HRC).
Mapa de proceso: cada horno tiene un registro de proceso completo con el número de horno, el tiempo y los parámetros de configuración.
Sistema de autoevaluación CQI-9
Cada proyecto se califica de la siguiente manera:
S (Satisfactorio) Satisfactorio
M (menor) Problema menor
M (mayor) Problema importante
U (Insatisfactorio) Insatisfactorio o faltante
Los resultados generales de la evaluación requieren un plan correctivo para abordar los problemas importantes en un plazo de 90 días.
Requisitos generales: se realiza una evaluación CQI-9 completa (incluidos TUS y SAT) cada 12 meses.
¿Qué empresas están obligadas a implementar CQI-9?
Los fabricantes con procesos de tratamiento térmico en la industria automotriz incluyen:
Proveedores de nivel 1 y 2
Unidades de subcontratación de tratamientos térmicos
Laboratorios/unidades de producción aprobados por OEM-
Resumen
Contenido del proyecto
Nombre estándar: CQI-9: Evaluación de sistemas de tratamiento térmico
