Defectos de fundición de material de moho
Hay 7 tipos de defectos de fundición causados por materiales de moho inadecuados. Sigue leyendo.
1. Cortes y lavados
Estas son áreas de exceso de metal que ocurren cuando el metal fundido elimina parte de la arena del moho. Cuando esto sucede, la arena no tiene suficiente fuerza para resistir la erosión. Los cortes y los lavados aparecen como protuberancias bajas a lo largo de la superficie de la pieza de trabajo. Por lo general, se inclinan hacia el extremo donde el metal líquido tiene mayor presión de vertido.
Causas
• Exceso de metal en ciertas áreas del molde.
• Alta velocidad de metal fundido que hace que el exceso de metal pase a través de la puerta.
Remedios
• Asegúrese de que el sistema de activación esté diseñado correctamente.
• Aumentar la resistencia al núcleo y al moho.
• Agregue más aglutinante a la arena central.
2. Fusión
La fusión es otro defecto de fundición de arena que ocurre cuando las partículas de arena se fusionan con el metal líquido que fluye. Esto da como resultado una capa delgada de cáscara vítrea dura firmemente unida a la fundición. La razón principal de este defecto es la baja refractoridad de la arena. Debido a la baja refractoridad de la arena, no puede resistir la alta temperatura del metal líquido. Por lo tanto, se produce defecto de fusión.
Causas
• · Baja refractariedad de arena o arcilla.
• Mezclar metal con partículas de arena.
• Temperatura de vertido de metal demasiado alta.
Remedios
• · Mejorar la refractariedad del material de moldeo.
• Reduzca la temperatura de vertido del metal fundido.
3.Rdesacuerdo
Entrada ocurre cuando el metal fundido se filtra del molde. Como resultado, la cavidad del moho no está completamente llena. Como resultado, tiende a obtener componentes de fundición faltantes o incompletos. En la mayoría de los casos, la apariencia es suave, pero a veces pueden ocurrir corrientes irregulares y ásperas.
Causas
• Molde defectuoso o máquina de fundición.
Remedios
• Diseñe con precisión el molde de fundición.
• Verifique el molde antes de fundir y reemplace el molde defectuoso.
• Diseñe el molde utilizando materias primas de alta calidad - que pueden soportar altas temperaturas.
