El hierro dúctil tiene excelentes propiedades mecánicas y buen rendimiento de procesamiento, y se usa ampliamente en campos como maquinaria, automoción, aeroespacial, etc.
Sin embargo, el hierro dúctil también puede presentar algunos defectos durante el proceso de fundición, que afectan su rendimiento y calidad. Los siguientes son defectos comunes de fundición en hierro dúctil.
1. Poro: El poro es uno de los defectos comunes de fundición en hierro dúctil. Los poros pueden afectar las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie de las piezas fundidas. Hay varias razones para la formación de poros, como la alta temperatura de fundición, la presión de fundición insuficiente y el alto contenido de gas en el metal líquido.
2. Orificio de arena: El orificio de arena se refiere a la depresión o el orificio en la superficie o el interior del hierro dúctil, que causa irregularidades en la superficie o en el interior de la pieza fundida. Las razones de los agujeros de arena incluyen una estructura irrazonable del molde de arena, una vibración insuficiente del molde de arena, una temperatura de fundición alta o baja, etc.
3. Arena adhesiva: La arena adhesiva se refiere a la adhesión del núcleo de arena o del molde de arena a la superficie o al interior de la pieza fundida. La razón por la que la arena se pega puede deberse a la alta viscosidad del núcleo de arena o del molde de arena, a la alta temperatura de fundición o a una producción irrazonable del núcleo de arena o del molde de arena.
4. Arena quemada: La arena quemada se refiere a la pérdida de forma y resistencia del núcleo de arena o del molde en la fundición de hierro dúctil debido a la quema a alta temperatura. El motivo de la quema de arena puede deberse al material irrazonable del núcleo de arena o del molde de arena, a la producción inadecuada del núcleo de arena o al molde de arena y a la alta temperatura de fundición.
5. Contracción: La contracción se refiere a los agujeros formados en las piezas fundidas durante el proceso de solidificación debido a la contracción interna del metal. Las razones de la contracción pueden deberse a una baja temperatura de fundición, una velocidad de vertido demasiado rápida y una estructura de molde de arena irrazonable.
6. Carburos: los carburos del hierro dúctil afectarán sus propiedades mecánicas y la calidad de la superficie. Aparecen como puntos negros o puntos negros. Este defecto suele ser causado por una temperatura de fundición demasiado alta o una velocidad de enfriamiento demasiado rápida.
7. Inclusiones: Las inclusiones en el hierro dúctil son causadas por impurezas o cuerpos extraños que ingresan al proceso de fundición, lo que afectará sus propiedades mecánicas y la calidad de la superficie.
Factores de influencia
(1) Si el contenido de carbono en el hierro dúctil no es alto, la fluidez del hierro dúctil también es deficiente, lo que puede provocar defectos en la superficie y provocar fácilmente contracción y porosidad.
(2) En segundo lugar, es necesaria la colada continua. Si la temperatura de fundición es alta, también será beneficiosa para la contracción, pero no puede ser demasiado alta. Esto depende de la competencia de la operación del fabricante. Generalmente la temperatura más adecuada es entre 1300-1350 grados.
(3) La configuración del bebedero y del hierro frío también debe diseñarse razonablemente de acuerdo con la forma de la pieza fundida. Además, el número y el tamaño de los bebederos también pueden influir en el efecto de llenado de la pieza fundida.
(4) Si el contenido de fósforo en el metal fundido es relativamente alto, ampliará el rango de solidificación, mientras que si el punto de fusión es bajo, el fósforo eutéctico no se suministrará durante la solidificación posterior, lo que también aumentará la generación de contracción. poros y porosidad.
(5) Las paredes delgadas y gruesas de la propia pieza fundida también pueden afectar la generación de contracción y porosidad, y la temperatura también es un factor clave en la contracción. Si la temperatura es demasiado alta, la contracción será mayor, lo que fácilmente puede provocar contracción y porosidad.
(6) Si la cantidad residual de tierras raras es demasiado alta, provocará el deterioro del propio grafito nodular y también reducirá la tasa de esferoidización. El magnesio, por otro lado, es un elemento que puede estabilizar los carburos y dificultar la grafitización. Por lo tanto, ambas sustancias deben mezclarse razonablemente y ninguna debe ser demasiado alta ni demasiado baja.
Soluciones:
(1) Controlar adecuadamente la formación de polvo del líquido metálico, mantener un equivalente de carbono relativamente alto y minimizar el contenido de fósforo y magnesio. También se pueden utilizar aleaciones de magnesio de tierras raras para el tratamiento.
(2) Al diseñar piezas fundidas, la cantidad y el tamaño de las bandas ascendentes deben ser razonables y apropiados, de modo que el metal fundido pueda reponer continuamente el metal fundido a alta temperatura en las bandas ascendentes durante la solidificación, esforzándose por lograr una solidificación secuencial.
(3) Si no se puede controlar la temperatura, también se pueden utilizar hierro frío y subsidios para cambiar la distribución de temperatura de la fundición, lo que también facilita la solidificación secuencial del metal fundido.
(4) La temperatura de fundición debe controlarse alrededor de 1300-1350 grados, ni demasiado alta ni demasiado baja. Los fabricantes de hierro dúctil también deben recordar estrictamente a sus empleados que siempre recuerden y comprendan la temperatura de fundición.
Los anteriores son defectos comunes de fundición en hierro dúctil, y diferentes defectos requieren diferentes soluciones. Para garantizar la calidad de las piezas fundidas, es necesario prestar atención a la racionalidad de la estructura del molde de arena, al control de la temperatura y presión de la pieza fundida y a la purificación del líquido metálico durante el proceso de fundición.
