Hay varios tipos diferentes defundición a presión, cada uno con sus propias ventajas adaptadas a aplicaciones y volúmenes de producción particulares. Las principales categorías de procesos Die Cast incluyen:
(1)Alta presión
- Presiones de inyección desde 15,000 hasta más de 30,000 psi
- Fuerza el metal dentro del molde a altas velocidades de hasta 100 mph
- Excelente precisión dimensional y detalles finos.
- Paredes delgadas hasta 0.015 pulgadas posibles
- Utilizado para aleaciones de aluminio, magnesio y zinc.
- Costos de herramientas más altos pero bajo costo por pieza en volumen
- Cantidades típicas de producción anual superiores a 250,000 piezas
(2) Fundición a baja presión
- Presiones de inyección más bajas por debajo de 3000 psi
- Las tasas de llenado más lentas ayudan a evitar defectos de fundición
- Utilizado principalmente para aleaciones de zinc y aluminio.
- Las piezas fundidas más grandes posibles, de más de 50 libras
- Más porosidad que el método de alta presión.
- Menores costos de máquinas y herramientas.
- Cantidades de producción de 1,000 a 1,000,000 piezas/año
(3) Moldeado a presión
- Presuriza el metal una vez dentro de la cavidad del troquel.
- No hay vestigios de puerta ya que no hay sistema de corredor.
- Excelente para fundir aluminio.
- Geometrías complejas con núcleo interno
- Tiempo de ciclo lento de 30-90 segundos
- Menores costos de herramientas que la alta presión.
(4) Fundición a presión semisólida
- Metal tixotrópico alimentado al troquel a presiones más bajas
- Defectos mínimos de porosidad en piezas fundidas.
- Propiedades tratadas térmicamente comparables a las aleaciones forjadas.
- Más flexibilidad en la composición de la aleación.
- Apto para magnesio y aluminio.
En China Welong, aprovechamos la experiencia en todosfundición a presiónmétodos para seleccionar el proceso óptimo para la aplicación de producción de cada cliente en función de la geometría, la aleación, las tolerancias y el volumen de producción.
Cuál es la diferencia entrefundición a presióny casting de inversión?
Son dos métodos de producción comunes para componentes metálicos que comparten algunas similitudes pero tienen claras diferencias:
1. Material del molde: matrices de acero frente a revestimientos cerámicos
- Die Cast utiliza moldes de acero reutilizables capaces de realizar miles de ciclos
- La fundición a la cera perdida utiliza moldes cerámicos desechables que deben romperse después de cada fundición.
2. Volumen de producción: alto versus bajo
- Die Cast es altamente eficiente para miles o millones de piezas fundidas por año.
- La fundición a la cera perdida normalmente produce 50-5000 piezas por año
3. Base de costos: altos costos de instalación versus menor costo por pieza
- Die Cast tiene costos de herramientas iniciales muy altos pero un costo por pieza menor en volumen
- La fundición a la cera perdida tiene costos de molde más bajos pero un costo por pieza más alto
4. Fuerza del metal: alta presión de inyección versus llenado por gravedad
- Die Cast inyecta metal a altas presiones de hasta 30,000 psi
- La fundición a la cera perdida se basa en la gravedad para llenar los moldes cerámicos.
5. Geometrías: paredes delgadas frente a contornos ilimitados
- Die Cast puede hacer piezas fundidas muy delgadas de hasta 0.004 pulgadas
- La inversión puede manejar geometrías interiores altamente complejas sin límites de diseño
6. Tolerancias: excelente frente a moderada
- Die Cast tiene tolerancias dimensionales de +/- 0.002 pulgadas
- La fundición a la cera perdida normalmente tiene tolerancias de +/- 0.02 pulgadas
7. Acabados: excelente frente a moderado
- Die Cast produce acabados superficiales finos alrededor de 64 Ra micropulgadas
- La fundición a la cera perdida ofrece acabados más gruesos de ~250 Ra micropulgadas
Comprender estas diferencias clave permite seleccionar el mejor proceso para una aplicación en función de los requisitos técnicos y las necesidades de producción.
¿Qué es el zinc?fundición a presión?
Zincfundición a presiónse refiere a la producción de piezas fundidas de aleaciones de zinc utilizando moldes de acero reutilizables, es decir, troqueles. En comparación con otras aleaciones comunes como el aluminio o el magnesio, el zinc ofrece algunos beneficios únicos:
- Fluidez excepcional cuando se funde, llena secciones transversales delgadas con facilidad
- El bajo punto de fusión de 780 grados F permite tiempos de ciclo más rápidos
- Alta precisión dimensional y estabilidad en servicio.
- Material rentable en comparación con el aluminio o el magnesio.
- Se requiere un mecanizado posterior mínimo a la fundición.
- Fácil platabilidad para resistencia a la corrosión y estética.
Sin embargo, el zinc también tiene algunas limitaciones frente a otras aleaciones:
- Menor resistencia que las aleaciones de aluminio o magnesio.
- Resistencia a la temperatura limitada, puede deslizarse bajo carga a 120 grados
- Más reactivo y se puede soldar al acero troquelado con el tiempo.
Las aleaciones de fundición de zinc comunes incluyen:
- Aleación Zamak 3 (Zn-4Al): más utilizada, excelente resistencia y ductilidad.
- Aleación de zinc 2 (Zn-2Cu): aleación de zinc de mayor resistencia, utilizada para aplicaciones de alto desgaste
- Aleación de zinc 5 (Zn-5Al): maquinabilidad superior, puede cromarse
En China Welong tenemos una amplia experienciafundición a presiónuna amplia gama de aleaciones para lograr una excelente precisión dimensional, un acabado superficial suave, alta productividad y bajo costo por pieza. Por favor contáctenos alinfo@welongpost.compara discutir sus necesidades específicas!
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