Al entrar en el nuevo siglo, la ciencia y la tecnología están constantemente innovando y desarrollándose, constantemente se llevan a cabo proyectos clave y la inversión y la construcción locales están en constante expansión, lo que ha llevado a una creciente demanda de productos de máquinas herramienta. Es necesario actualizar y transformar continuamente los productos para que entren en una época dorada de vigoroso desarrollo. Es el único medio para resolver los problemas de componentes grandes como impulsores, palas y hélices de los grandes barcos tradicionales. Al mismo tiempo, tendrá un profundo impacto en el desarrollo de instrumentos de alta densidad como los aeroespaciales y la aviación.
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Características y aplicaciones del hierro dúctil de alta calidad para máquinas herramienta.
Se refiere principalmente al hierro fundido en el que el carbono del hierro líquido precipita principalmente como grafito esférico durante el proceso de solidificación. En comparación con la fundición gris, cambia su estructura al máximo, evita la aparición excesiva de otras impurezas, reduce en gran medida el efecto del grafito en el corte de metales y básicamente elimina el fenómeno de concentración excesiva de tensión del grafito. Aumentará en gran medida la resistencia del cuerpo de la máquina, de modo que se pueda maximizar el rendimiento de todas las partes. Puede mostrar las mismas características que el acero en un uso futuro. Además, se puede tratar térmicamente o se pueden tomar otras medidas para mejorar en gran medida su dureza o cambiar otras características.
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¿Qué defectos aparecerán en el proceso de fundición del hierro dúctil?
1. Mala esferoidización o cierta degradación
La fractura es de color gris plateado, aparecen demasiadas manchas negras en la superficie y la estructura metalográfica también se distribuye en una gran cantidad de gruesas escamas de grafito. La razón principal de este fenómeno es que el contenido de azufre en el hierro fundido es demasiado alto. El azufre del hierro fundido reaccionará químicamente con el oxígeno del aire. Durante la reacción aparecerán un exceso de elementos antiesferoidizantes. Por lo tanto, se recomienda utilizar carbón con bajo contenido de azufre o tratar el azufre en el carbón hasta cierto punto. Si es necesario, se puede añadir incluso una cierta cantidad de agente de tierras raras sulfurado. En segundo lugar, el dispositivo de voladura debe instalarse de manera razonable y la fuerza de voladura debe poder controlarse.
2. Ciertos fenómenos de contracción y aflojamiento.
La contracción suele aparecer en la primera etapa de contracción, provocando una cierta depresión en la superficie. Al mismo tiempo, habrá ciertos agujeros oscuros de contracción en la parte deprimida, lo que hará que la superficie sea más áspera. En la segunda etapa de contracción se producirá aflojamiento y se producirán más agujeros sueltos. La razón principal de esto es que el contenido de carbono es demasiado bajo y el contenido de fósforo es demasiado alto, lo que aumentará la contracción de los agujeros. Por tanto, es necesario aumentar la rigidez de la pieza fundida y aumentar la proporción de resina añadida.
3. Hay una cierta cantidad de fenómeno de flotación de grafito. Las bolas de grafito aparecerán por primera vez durante el proceso de enfriamiento de la cristalización del hierro fundido. Flotarán y se acumularán, y se distribuirán principalmente en la última parte superior de la pieza fundida, mostrando un estado de floración de grafito. La razón es que el tamaño original de la carga es demasiado grande, lo que hace que el contenido de carbono y el contenido de tierras raras sean demasiado altos, que son las principales razones por las que el grafito flota. Por tanto, es necesario controlar el contenido de tierras raras y prestar atención a la proporción de hierro primario y otras cargas.
4. Aparece el fenómeno de la boca anti-blanca. Será claramente visible que hay ciertos bloques blancos en la sección transversal, y mostrarán una forma similar a una política blanca y brillante, que se produce principalmente durante el proceso de tratamiento térmico. La razón principal es que durante el proceso de solidificación del tratamiento térmico aparecen una gran cantidad de magnesio, manganeso y otros elementos que afectan la boca blanca. Al mismo tiempo, la velocidad de reacción es demasiado rápida durante el proceso de solidificación del tratamiento térmico. Este efecto también ocurrirá. Por lo tanto, para evitar mejor la aparición de este resultado, es necesario minimizar la aparición de elementos relacionados con la boca blanca, aumentar la intensidad de la reacción en el horno y aumentar la temperatura de las piezas fundidas pequeñas.
5. La superficie tiene cierta cantidad de inclusiones de escoria.
En la sección transversal o esquina de la pieza fundida, una gran cantidad de impurezas negras y opacas son sustancias negras, que son inclusiones de escoria. El proceso de formación de inclusiones de escoria se divide principalmente en dos etapas. La primera etapa es que el contenido de azufre en el líquido de hierro original es relativamente alto y el sulfito producido por la reacción química con el oxígeno y el vapor de agua en el aire es una especie de inclusión de escoria. En la segunda etapa, el contenido de magnesio en el residuo es demasiado alto. Después de que el elemento azufre reacciona, el magnesio reacciona con el oxígeno del aire para producir una capa de película de óxido que cubre la superficie, lo que producirá el segundo tipo de inclusiones de escoria. Por tanto, las principales medidas a tomar son reducir el contenido de azufre en el hierro líquido, y al mismo tiempo, evitar el contacto excesivo con el aire, e intentar aislarlo del aire. Al mismo tiempo, se debe agregar una cierta cantidad de tierras raras para reducir la temperatura una vez formado el molde. El sistema de fundición debería adoptar una estructura más sustancial y estable y estar equipado con una salida de inclusión de escoria.
6. Controlar eficazmente el impacto del hierro dúctil.
A bajas temperaturas y presiones, el hierro dúctil producirá fracturas frágiles debido a sus propias grietas. Esta fractura será irreparable, principalmente porque la energía absorbida durante el proceso de fabricación es muy baja, lo que se traduce en una importante reducción de la tenacidad. Por lo tanto, es necesario elegir un material de mayor calidad que pueda soportar impactos de baja temperatura. Esto puede demostrar mejor su rendimiento y sacar su máximo potencial.
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Control de calidad razonable durante el proceso de fundición.
1.Hacer un molde científico y razonable
El molde debe estar hecho de tablero de madera multicapa, lo que puede mejorar en gran medida su propia resistencia y no se ve afectado fácilmente por el entorno externo durante el proceso de elevación y transporte, lo que garantiza su seguridad y estabilidad. Para hacer que la superficie del molde sea más brillante y eficaz contra la corrosión, primero aplique una capa de pintura antioxidante en la superficie y luego aplique la pintura brillante correspondiente para lograr mejores resultados.
2. Fundición razonable y limpieza oportuna.
El horno eléctrico de fundición debe utilizar un horno de fusión eléctrico más avanzado con un tonelaje mayor, que pueda satisfacer mejor los requisitos de diferentes tonelajes y, al mismo tiempo, pueda controlar mejor la temperatura del hierro fundido en el horno y pueda precalentar primero el Catalizadores auxiliares como esferoidizadores, que pueden reducir en gran medida la pérdida de temperatura del hierro fundido causada por la esferoidización. En segundo lugar, después de la implementación específica de la incubación de hierro fundido, la escoria residual en el horno debe limpiarse a tiempo para garantizar la tasa de utilización efectiva del horno la próxima vez.
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Conclusión
En la actualidad, mi país se ha convertido gradualmente en una potencia de fundición y se han utilizado y desarrollado ampliamente diversas tecnologías de fundición. Sin embargo, todavía existe una clara brecha entre la tecnología de mi país y la de los países desarrollados. Necesitamos seguir aprendiendo y mejorando nuestras propias deficiencias técnicas, y realmente aprovechar al máximo nuestras fortalezas y evitar nuestras debilidades, para que también podamos pasar a la vanguardia de la tecnología líder en el mundo, crear mayores beneficios económicos para las empresas, mejores lograr valor social, hacer contribuciones efectivas al desarrollo de la industria de la fundición y crear más beneficios para la sociedad.
