Medidas para eliminar los defectos de la piel del hierro fundido.
Seleccionar la espuma plástica adecuada parafundición: Hay dos formas principales de reducir los productos líquidos del poliestireno: primero, mejorar las condiciones de vaporización del material de moldeo (como aumentar la velocidad de vertido y la temperatura, mejorar la permeabilidad del molde, etc.) para promover su total vaporización; En segundo lugar, seleccione espuma plástica de baja-densidad como material de moldeo según el tipo de aleación de fundición, la forma de la pieza fundida y las características de la arena, para garantizar residuos mínimos, humo mínimo y una rápida vaporización de la espuma plástica. Esto también ayuda a minimizar la formación de residuos líquidos similares al alquitrán-y productos de descomposición en fase sólida-cuando la espuma plástica entra en contacto con el metal fundido, mejorando así la calidad de la fundición.
Aumento de la temperatura y la velocidad de vertido: seleccionar razonablemente la temperatura de vertido juega un papel importante en el control de los defectos de fundición. Verter a una velocidad más baja en condiciones de alta-temperatura facilita la solidificación de arriba-de la pieza fundida, aumentando la diferencia de temperatura entre las interfaces horizontales y adhiriéndose al principio de solidificación secuencial. Cuando se utiliza un sistema de vertido escalonado o hendido, para lograr una solidificación secuencial, el canal de vertido interno debe introducirse desde el área de pared delgada-de la pieza fundida, mientras se aumenta el número de canales de vertido internos. La adopción de un proceso de vertido rápido a baja-temperatura reduce la contracción del metal líquido y previene la formación de cavidades por contracción y porosidad. Aumentar la temperatura de vertido del hierro fundido de 20 grados a 80 grados y acelerar la velocidad de vertido mientras se garantiza un flujo suave del metal puede compensar la pérdida de calor causada por la combustión del plástico, la vaporización y el flujo de líquido dentro del molde, proporcionando suficiente calor para garantizar la vaporización de la espuma plástica. Esto mejora las condiciones de vaporización de la espuma plástica, facilita el rápido llenado metálico del molde y favorece la salida de residuos y gases.
Seleccione una posición de vertido adecuada: según las características de la combustión y gasificación del molde de espuma plástica dentro del molde, la posición de vertido para piezas fundidas sólidas debe utilizar preferentemente el método de vertido inferior, independientemente del tipo de aleación. Sin embargo, para ciertas piezas de hierro fundido, bajo condiciones adecuadas tales como forma apropiada y disposición del sistema de vertido, así como una permeabilidad ideal del molde, también se pueden seleccionar otras posiciones de vertido. Sin embargo, es fundamental garantizar un llenado suave y rápido del molde con metal fundido. Al establecer la posición de vertido también se debe tener en cuenta la forma de la pieza fundida. Para piezas fundidas grandes- o altas, es recomendable adoptar un método de vertido en capas, multietapa y disperso para evitar una concentración excesiva de los canales de vertido. Esto facilita el llenado suave y rápido del molde con metal fundido, mejorando así la calidad de la fundición.
Diseño razonable de elevadores: si el número, la posición y el tamaño de los elevadores no se diseñan razonablemente, no lograrán promover la solidificación secuencial de la pieza fundida y, por lo tanto, no eliminarán las cavidades de contracción y la porosidad. Cuando la parte superior de un tubo ascendente oculto no está equipado con un tubo ascendente de ventilación, los gases pueden causar cavidades por contracción y porosidad en la pieza fundida. Los hierros fríos se utilizan a menudo en el diseño de piezas fundidas y su posicionamiento también es fundamental. Un posicionamiento inadecuado puede alterar la secuencia de solidificación y causar cavidades por contracción y porosidad en áreas localizadas.
Mejora de la permeabilidad del molde: un molde con buena permeabilidad es una condición necesaria para garantizar la producción de piezas fundidas sólidas de alta-calidad. La práctica ha demostrado que hay tres formas principales de mejorar la permeabilidad del molde: mejorar la permeabilidad de la arena de moldeo, aumentar el número de orificios de ventilación o elevadores de ventilación y configurar varios canales de ventilación externos dentro del molde de acuerdo con la forma del patrón. Debido a la buena permeabilidad del molde, se mantienen espacios suficientes entre el metal fundido y la espuma plástica durante el vertido, mejorando así las condiciones de gasificación y la velocidad del molde de espuma plástica, facilitando el escape o la penetración de sus productos de descomposición a alta-temperatura en la arena del molde.
Mejora de la capa superficial de la espuma plástica: rociar una capa de nitrocelulosa u otros recubrimientos que se vaporizan más rápidamente que el plástico sobre la superficie del molde de espuma plástica no solo mejora la calidad de la superficie del patrón, sino que también ayuda a la vaporización de la espuma plástica y previene la formación de productos de descomposición a alta-temperatura. Mejorar la fluidez del metal fundido es beneficioso para mejorar la calidad de la fundición y eliminar defectos.
Selección de un diseño de proceso y una estructura de patrón razonables: para patrones grandes-de paredes gruesas, se pueden usar estructuras huecas y canales de ventilación internos/externos dentro del patrón o molde para mejorar las condiciones de gasificación del molde de espuma plástica. También se puede adoptar un método de moldeo en serie para concentrar los defectos en la parte superior de una sola pieza, asegurando la calidad de las piezas restantes.
En resumen, los factores que contribuyen a los defectos por arrugas en las piezas de hierro fundido son multifacéticos y no pueden resolverse simplemente alterando un solo material o proceso. En cambio, es esencial considerar de manera integral la influencia de todos los factores antes mencionados, desarrollar el proceso óptimo y garantizar la producción de piezas de hierro fundido libres de defectos de arrugas.
