CQI-17 es uno de los estándares especiales de evaluación de procesos emitidos por AIAG (American Automotive Industry Action Group). Su nombre completo es:
CQI-17: Proceso Especial – Evaluación del Sistema de Soldadura (SSA)
Proceso Especial – Evaluación del Sistema de Soldadura
Se utiliza específicamente para la gestión de calidad y evaluación de procesos de soldadura electrónica (como soldadura por ola, soldadura por reflujo, soldadura manual, soldadura selectiva, etc.), y se utiliza principalmente en el campo de la fabricación de electrónica automotriz (ECU, módulo de control de vehículos, placa de circuito, etc.).
Información de la versión actual
Nombre estándar: Evaluación del sistema de soldadura CQI-17
Versión actual: segunda edición (lanzada en 2020)
Versión de idioma: publicada oficialmente en inglés; algunas empresas traducen la versión en chino-inglés.
Ámbito de aplicación: Todos los proveedores automotrices que realizan conexiones de soldadura a componentes electrónicos, incluidas fábricas internas o fábricas subcontratadas.
Propósito del CQI-17
Controlar la consistencia, confiabilidad y trazabilidad del proceso de soldadura.
Reduzca los defectos de soldadura, como soldadura en frío, puentes, soldadura en frío, bolas de soldadura y grietas de estaño.
Mejorar la confiabilidad de los conjuntos electrónicos automotrices en entornos complejos (vibración, choque térmico)
Cumplir con las expectativas de los OEM en cuanto a la calidad de soldadura de productos electrónicos (como los requisitos de grado automotriz)
Estructura del CQI-17
El sistema de evaluación del CQI-17 se divide en las siguientes partes principales:
Contenido de la pieza
1 Responsabilidad de la Gestión
2 requisitos de proceso comunes
3 mesas de proceso de soldadura
4 Apéndice (Terminología, Diagrama de inspección, Plantilla de registro, etc.)
Explicación detallada de los contenidos principales
1. Responsabilidades de la gerencia (Sección 1)
¿Hay una persona a cargo de la soldadura electrónica?
¿Se ha establecido un sistema eficaz de formación y certificación en soldadura (como la norma IPC{0}}A-610)?
¿Existe un mecanismo de auditoría interna (se recomienda realizar una auto-evaluación una vez al año)?
¿Existe algún mecanismo de trazabilidad (lote de soldadura, operador, número de equipo, etc.)?
2. Requisitos generales de control del proceso de soldadura.
Aplicable a todos los procesos de soldadura electrónica (soldadura manual, soldadura por ola, soldadura por reflujo, etc.):
Ejemplo de requisito de punto de control
Control de material de PCB Tratamiento de superficie de PCB, inspección del grado de oxidación de la almohadilla
Control de soldadura Tipo de aleación de soldadura (como SnAgCu), punto de fusión, número de lote y control de vida útil
Tipo de fundente, cantidad de recubrimiento, intensidad de la actividad, si se debe limpiar y otros controles de parámetros
Curva de temperatura La soldadura por reflujo/soldadura por ola necesita establecer el control de la curva de temperatura (cada lote o confirmación periódica)
Soldabilidad Compruebe si la almohadilla/pin es soldable, oxidada o contaminada.
Inspección del punto de soldadura Incluyendo estándares de apariencia como puente, junta de soldadura en frío, junta de soldadura en frío, cordón de soldadura, pie elevado, morfología del punto de soldadura, etc.
Mantenimiento del equipo Incluye limpieza e inspección periódicas de la punta del soldador, crisol, boquilla, etc.
Control anti-estático Si existen medidas ESD como conexión a tierra, tapete anti-estático, muñequera, viento iónico, etc.
Proceso de retrabajo Si el retrabajo del punto de soldadura se controla, registra y confirma nuevamente la calidad.
3. Sub-tablas de procesos (Tablas de procesos)
CQI-17 ha establecido 6 tablas de subprocesos según diferentes procesos de soldadura, cada una de las cuales contiene puntos de control y requisitos de evaluación para procesos específicos:
Número de tabla Nombre del proceso Ejemplo de aplicación
Tabla A Soldadura manual Soldador, enchufe de soldadura, cable, placa de circuito, soldadura por lotes pequeños
Tabla B Soldadura por reflujo Soldadura de parche SMT
Tabla C Soldadura por ola Soldadura por lotes de componentes con orificios-pasantes
Tabla D Soldadura selectiva Soldadura automatizada para uniones de soldadura locales
Tabla E Soldadura de placa de circuito flexible (Circuito flexible) Control de soldadura FPC
Tabla F Soldadura de conjuntos de cables (conjunto de cables) Alambre de cobre, soldadura de terminales
Cada sub-tabla de procesos contiene:
Comparación de los valores establecidos de parámetros operativos y los valores reales
Frecuencia de la prueba de soldabilidad (como prueba de humectabilidad, prueba de impresión de pasta de soldadura)
Los estándares de apariencia cumplen con IPC{0}}A-610 o los requisitos del cliente.
Métodos de prueba como resistencia de soldadura, conductividad y resistencia al calor.
✅ Descripción del mecanismo de puntuación
Los elementos de evaluación del CQI-17 adoptan el método de puntuación general de AIAG:
Grado Significado
S (Satisfactorio) Satisfactorio, cumple plenamente con los requisitos.
M (Menor) Ligera desviación, no afectará la calidad a corto plazo
MA (mayor) Problema importante, puede afectar la confiabilidad o la consistencia
U (Insatisfactorio) No calificado, debe corregirse de inmediato, ya que afecta la calidad o el proceso.
Elementos de control típicos para soldadura (aplicables a SMT)
Punto de control Herramienta o método Frecuencia de control
Aspecto de las uniones soldadas Lupa/microscopio Inspección aleatoria por lote
Espesor de pasta de soldadura Detector de pasta de soldadura SPI Confirmar por lote o por punto de proceso
Curva de temperatura Registro de curva de termopar Confirmar para cada modelo primera pieza/diario
Resistencia a la soldadura Prueba de pelado, resistencia al corte Verificación periódica o especial
Defectos de soldadura Inspección óptica automática AOI Inspección 100%
Antiestático Pulsera electrostática/detector de ESD Inspección diaria de encendido-
CQI-17 Ámbito de aplicación
Fabricantes de módulos de control electrónico (ECU)
Proveedores de juntas soldadas para mazos de cables/conectores/sensores
Fábricas de nivel 1/2 que realizan soldadura por reflujo, soldadura por ola, soldadura manual y soldadura por cable.
Outsourcing de componentes electrónicos apoyando a empresas con procesos de soldadura.
Tabla resumen
Contenido del artículo
Nombre estándar CQI-17 Evaluación del sistema de soldadura
Última versión 2da edición (2020)
Puntos de control PCB, soldadura, curva de temperatura, soldabilidad, apariencia, resistencia, ESD
Sub-tabla de procesos Soldadura manual, soldadura por reflujo, soldadura por ola, soldadura selectiva, circuito flexible, soldadura por cable
Ciclo de evaluación: se recomienda la auto-evaluación cada 12 meses
Comparación de estándares generales: IPC-A-610, J-STD-001, ISO 9001, IATF 16949
