El sistema CQI (Mejora Continua de la Calidad) es una serie de pautas de evaluación de sistemas de calidad emitidas por AIAG (Grupo para el Avance de la Industria Automotriz). Está dirigido principalmente a fabricantes de automóviles y sus empresas de la cadena de suministro, y brinda asistencia a los proveedores para identificar debilidades en los procesos y promover el control de procesos y la mejora continua.
A continuación se muestra una descripción general completa del sistema CQI.
I. Descripción general del sistema CQI
• El sistema CQI no es un estándar único, sino una serie que incluye múltiples pautas de evaluación de procesos (evaluaciones de procesos) para diversas industrias y procesos.
• CQI tiene como objetivo evaluar y mejorar la capacidad y consistencia del proceso de fabricación de una empresa, y promover la consecución de la calidad sin defectos que aspira la industria automotriz.
• Los requisitos de CQI suelen ser proporcionados por clientes OEM (por ejemplo, GM, Ford, Stellantis) y forman parte de las presentaciones de PPAP, auditorías de procesos y desarrollo de proveedores.
II. Lista de las principales directrices del MCC (lista parcial)
Número Nombre Propósito principal
CQI-9 Evaluación del sistema de tratamiento térmico (Evaluación del sistema de tratamiento térmico) Evaluación del sistema de control de calidad y control de proceso del proceso de tratamiento térmico
CQI-11 Evaluación del sistema de revestimiento (Evaluación del sistema de revestimiento) Confirmación de la capacidad y consistencia del proceso de galvanoplastia
CQI-12 Evaluación del sistema de pintura (Evaluación del sistema de pintura) Evaluación del control de calidad de pintura, recubrimiento en polvo y otros procesos
CQI-15 Evaluación del sistema de soldadura (Evaluación del sistema de soldadura) Revisión del control de calidad de la soldadura y la capacidad de control de procesos
CQI-17 Evaluación del sistema de soldadura (Evaluación del sistema de soldadura) Capacidad de gestión del sistema de soldadura (especialmente ensamblaje electrónico)
CQI-23 Evaluación del sistema de moldeo (Evaluación del sistema de moldeo) Análisis de la capacidad de gestión del proceso de moldeo por inyección de plástico
CQI-27 Evaluación del sistema de fundición (Evaluación del sistema de fundición) Evaluación de la capacidad de gestión del proceso de fundición de metales
CQI-30 Evaluación del sistema de procesamiento de caucho (Evaluación del sistema de procesamiento de caucho) Capacidad de control de calidad del proceso en la mezcla y el moldeado del caucho
La evaluación del sistema de soldadura fuerte CQI-29 (evaluación del sistema de soldadura fuerte) se utiliza para evaluar la calidad de las operaciones de soldadura fuerte. Estas directrices suelen adoptar la forma de una lista de verificación de evaluación para auditorías internas de una organización o para auditorías de proveedores.
3. Estructura central de un sistema CQI
Una evaluación estándar de CQI generalmente consta de los siguientes elementos:
1. Requisitos del sistema de gestión (responsabilidad de la gestión)
o Política de calidad, educación y formación, auditorías, gestión documental, responsabilidad y autoridad, etc.
2. Requisitos del proceso (gestión de procesos)
o Parámetros de proceso, accesorios, monitoreo de proceso, especificaciones de operación, etc.
3. Equipos y herramientas
o Mantenimiento de equipos, registros de mantenimiento, identificación de equipos mayores, etc.
4. Inspección de productos (inspección y pruebas de productos)
o Proceso de inspección del producto, frecuencia de inspección de muestras, verificación del desempeño.
5. Mejora continua
o Análisis de datos, seguimiento de KPI, acciones correctivas y preventivas, retroalimentación de experiencias.
IV. Proceso de implementación (tome la perspectiva del proveedor como ejemplo)
1. Obtenga la última versión del estándar CQI (del sitio web oficial de AIAG o proporcionada por el cliente)
2. Realizar-capacitación interna para comprender los criterios de evaluación.
3. Organice un equipo para realizar una-autoevaluación interna-
4. Preparar documentos de respaldo y registros de auditoría.
5. Identificar brechas y desarrollar un plan de corrección.
6. Auditoría del cliente o auditoría-de terceros (si es necesario)
7. Manténgase actualizado: evaluaciones periódicas (por ejemplo, anualmente)
V. Características del sistema CQI
• ✅ Énfasis en la orientación al proceso y se centra en todos los puntos de control clave en el proceso de fabricación.
• ✅ Aplicable a todos los niveles de proveedores, no sólo a los proveedores de nivel 1.
• ✅ Puede usarse como herramienta de auditoría-de segunda parte, posiblemente como parte de PPAP o SQA.
• ✅ Se utiliza junto con IATF 16949, pero con más énfasis en la capacidad del proceso.
VI. Preguntas frecuentes
¿Cuál es la relación entre CQI e IATF?
• CQI se centra en el control de procesos-específico, mientras que IATF es un sistema integral de gestión de calidad.
• Los OEM suelen solicitar CQI como complemento de su sistema IATF 16949 para la verificación de la capacidad de procesos especiales.
¿Es necesario que la evaluación del CQI la realice un tercero?
• No es obligatorio; la autoevaluación-es suficiente, pero algunos clientes solicitan auditorías en-el sitio o auditorías de terceros-.
• La atención se centra en la confiabilidad, integridad y corrección del proceso de auditoría.
¿Se realiza CQI una vez al año?
• Por lo general, los clientes exigen que se complete y registre una autoevaluación-cada 12 meses.
• Algunos procesos clave, como CQI-9, requieren inspecciones y verificación de parámetros más frecuentes.
VII. Descripción general
Contenido del proyecto
Objetivo: Identificar y eliminar variaciones del proceso para lograr capacidades de fabricación estables y consistentes.
Alcance: Incluyendo procesos especiales como tratamiento térmico, galvanoplastia, soldadura, pintura, fundición, moldeo por inyección, etc.
Beneficios: Mejore el nivel de control de procesos, reduzca las quejas de los clientes y mejore la tasa de aprobación de auditorías.
Propuesta: Establecer un-equipo interno de CQI y desarrollar un plan de implementación y mejora a largo-plazo.
