CQI-11 es un estándar de auditoría de procesos para procesos de galvanoplastia publicado por AIAG. El nombre completo es:
CQI-11: Evaluación de Procesos de Especialidad – Sistemas de Recubrimiento (PSA)
Propósito del CQI-11
Evaluar y mejorar la capacidad de control de procesos y la consistencia de los procesos de galvanoplastia.
Reduzca el riesgo de fallas de las piezas de automóviles, como ampollas, descamación, oxidación, mala adherencia, etc. durante la operación.
Apoyar a los proveedores en la mejora continua de la calidad y el cumplimiento de los requisitos de procesos especializados de los OEM (como GM, Ford, etc.)
Versión actual
Número de versión: CQI-11 3ª edición
Fecha de publicación: 2020
Aplicable a: Proveedores que realizan procesos de galvanoplastia internamente-o externamente (incluidos el auto-revestimiento y la subcontratación)
Estructura de evaluación CQI-11
El formulario de evaluación contiene las siguientes partes principales:
Descripción del contenido de la pieza
1. Responsabilidad de la Gerencia: Estructura organizacional, asignación de responsabilidades, frecuencia de auditorías, acciones correctivas y acciones preventivas.
2. Requisitos del Proceso: Puntos de control para procesos de galvanoplastia, materias primas, pre-tratamiento, post-tratamiento, registros, etc.
3 Tablas de sub-procesos de galvanoplastia: requisitos de control técnico detallados para diferentes tipos de galvanoplastia
4 Apéndices: Glosario, documentos de referencia, puntos de control adicionales
Contenido principal de cada sección.
1. Responsabilidades de la gestión
Designar una persona responsable del proceso de galvanoplastia.
Establecer objetivos (por ejemplo, tasa de calificación, tasa de retrabajo)
Realice una autoevaluación del CQI-11 periódicamente (recomendado cada 12 meses)
¿Existe un plan de capacitación y un mecanismo de certificación de operadores?
Registrar auditorías internas, auditorías de clientes y acciones de mejora.
2. Requisitos del Proceso (Proceso General)
Incluye los puntos de control de todo el proceso de galvanoplastia, por ejemplo:
Ejemplo de requisito de elemento
Pruebas de materiales: Debe estar disponible un informe de prueba para las materias primas, por ejemplo, un informe de análisis de la composición del baño.
Pretratamiento: La limpieza, el decapado y la activación deben ser estables y controlables, con recursos operativos disponibles. Instrucciones
Control del baño: La composición, temperatura, corriente y voltaje de la solución de revestimiento deben analizarse y documentarse periódicamente.
Control de adherencia: utilice pruebas de despegado o{0}}desprendimiento para verificar la adherencia.
Uniformidad de galvanoplastia: verifique el espesor de piezas complejas y verifique el enmascaramiento de galvanoplastia y el diseño del accesorio.
Los tratamientos posteriores-como pasivación, sellado, secado y tratamiento de fragilización por hidrógeno deben documentarse y confirmarse.
Respuesta ante fallos: ¿Se marcan y aíslan los productos anormales y se analiza la causa raíz?
3. Tabla de Sub-Procesos de Galvanoplastia (Tablas de Procesos)
Cada tipo de galvanoplastia tiene una tabla detallada con:
Número de tabla, nombre del sub{0}}proceso
Tabla A: Galvanizado
Tabla B: Aleación de zinc-níquel (Zinc-níquel)
Tabla C: Aleación de zinc-hierro (Zinc-hierro)
Tabla D: Niquelado (Níquel)
Tabla E: Revestimiento de níquel-cromo (níquel-cromo)
Tabla F: Revestimiento de cobre-níquel-cromo (cobre-níquel-cromo)
Tabla G: Cobrizado (Cobre)
Tabla H: Estañado (Estaño)
Tabla I: Plateado (Plata)
Tabla J: Baño de oro (Oro)
Tabla K: Otros revestimientos (p. ej., níquel multi-capa, zinc-cobalto, etc.)
Cada tabla contiene:
Fórmula de la solución de revestimiento y frecuencia de mantenimiento.
Densidad de corriente, ajuste de voltaje.
Estándar de espesor de recubrimiento y frecuencia de prueba.
Requisitos para la apariencia, dureza, adhesión y resistencia a la corrosión del recubrimiento.
Método de prueba (p. ej., prueba de niebla salina, medición del espesor de fluorescencia de rayos X-)
4. Apéndice
Explicación de abreviaturas y términos.
Ciclo de calibración del equipo
Presentación típica de defectos (p. ej., ampollas, porosidad, rugosidad)
Patrones de mantenimiento de registros recomendados (registro de espesor de galvanoplastia, registro de composición del baño, etc.)
✅ Descripción del mecanismo de evaluación
Cada elemento de inspección se evalúa de acuerdo con los siguientes cuatro niveles de criterios:
Descripción del nivel
S=Satisfactorio: Satisfactorio, cumple con los requisitos
M=Menor: Desviación menor, no afecta la calidad final
MA=Mayor: Desviación importante, puede afectar la consistencia o función del producto
U=Insatisfactorio: defectos graves, errores de control de procesos o falta de soporte de datos
Ejemplos típicos de requisitos obligatorios
Requisitos del elemento CQI-11
Análisis de la solución de recubrimiento: análisis periódico del contenido de sal a granel, el pH y la concentración de aditivos
Determinación del espesor: muestreo por lote o diario mediante XRF o microsección
Pruebas de niebla salina: pruebas periódicas de resistencia a la corrosión
Eliminación de la fragilidad por hidrógeno: horneado oportuno después de la galvanización
