La gestión segura de la producción en los talleres de fundición siempre ha sido el centro de atención en la industria manufacturera. La producción de fundición tiene múltiples procesos y equipos, operación combinada mecánica y manual, pocos equipos automatizados, falta de dispositivos de protección de seguridad, ambiente de trabajo deficiente, alta intensidad de mano de obra y baja calidad cultural y nivel de conocimiento de los operadores. Estas características la hacen más propensa a sufrir accidentes laborales que otras industrias, como aplastamientos, colisiones, aplastamientos, cortes, descargas eléctricas, incendios, asfixia, envenenamiento, explosiones y otros peligros. Por lo tanto, es de gran importancia explorar en profundidad la gestión segura de la producción en los talleres de fundición.
Principales factores de riesgo en los talleres de fundición
(I) Explosión y quema
Los talleres de fundición utilizan metal fundido, gas natural, gas licuado de petróleo y productos químicos peligrosos. Si el operador no opera de acuerdo con las regulaciones y descuida el almacenamiento y uso de productos químicos, es muy fácil provocar accidentes por explosión, quemaduras y escaldaduras.
(II) Lesión mecánica
1. Operación de mezcla de arena
Cuando el mezclador de arena está funcionando, el operador puede quedar atrapado o arrastrado dentro de la máquina al tomar muestras de arena, causando lesiones.
2. Operación de modelado
Levantar objetos puede dañar fácilmente el cuerpo si se resbalan.
3. Fabricación manual de núcleos
Al mover cajas de arena y cajas de núcleos, una operación descuidada puede dañar fácilmente manos y pies.
4. Cucharón y vertido
El "fuego caliente" puede provocar un incendio.
5. Operación de secado del molde de arena.
La operación unilateral de carga y descarga de núcleos de arena puede volcar y herir a las personas; almacenar artículos inflamables y explosivos cerca de la puerta contra incendios puede provocar un incendio o una explosión.
(III) Peligros de cortes, quemaduras e intoxicaciones
1. Cucharón y vertido
El llenado excesivo puede provocar desbordes y quemaduras, y también puede producir gases nocivos y provocar intoxicación.
2. Limpieza de arena
La arena pegajosa residual corta las manos y la arena voladora daña los ojos.
3. Operación de secado del molde de arena.
Agregar carbón o quitar escoria puede causar escaldaduras o quemaduras en la cara.
4. Fabricación manual de núcleos
Los clavos en la arena pueden cortar las manos o perforar los pies.
Análisis de las causas de los daños personales.
(I) Sistema de gestión de producción de seguridad imperfecto
1. Falta de practicidad
El sistema de gestión de seguridad de algunas empresas de fundición sirve principalmente para hacer frente a inspecciones, pedir prestado o plagiar a sus pares, sin partir de su propia realidad, con contenidos únicos y lagunas.
2. Falta de cientificidad
Formulado principalmente en base a la experiencia de los gerentes, la falta de diseño científico, la falta de medidas y planes de emergencia y la incapacidad de abordar eficazmente los accidentes de seguridad.
3. Mecanismo de evaluación irrazonable
No existen normas razonables para evaluar las violaciones de las normas y reglamentos, ni castigos para quienes violan las reglas y causan lesiones, ni recompensas para quienes no tienen accidentes, lo que apaga el entusiasmo de los empleados por una producción segura.
(II) Débil capacidad y conciencia de los cuadros de gestión de talleres
1. Negocios deficientes y métodos simples
Algunos cuadros de talleres no son competentes en el negocio de fundición, especialmente en la gestión de seguridad de la producción, no saben cómo lidiar con problemas como el almacenamiento de materiales peligrosos, carecen de capacidad de orientación empresarial, ignoran la educación sobre seguridad de los empleados y tienen métodos de comunicación simples, lo que despierta la resistencia de los empleados. .
2. Estilo de trabajo deficiente y flujo de información deficiente
Algunos cuadros no se dan cuenta de la importancia de la gestión de la seguridad, no tienen idea de la protección de la seguridad del personal, eluden la responsabilidad y hacen trampas ante fallas y accidentes, no resuelven problemas activamente y no resumen la experiencia, lo que resulta en un aumento de la seguridad. peligros; no implementan medidas y sistemas de seguridad, y tienen un bajo nivel de gestión.
(III) Es necesario mejorar la calidad de los operarios de los talleres
1. Falta de conciencia de seguridad
Los operadores tienen un bajo nivel cultural, una escasa conciencia de la seguridad, poco entusiasmo por el cumplimiento de las normas y reglamentos y frecuentes fenómenos de "dos infracciones".
2. Capacidades débiles de respuesta a emergencias
Los gerentes de taller no prestan suficiente atención a la educación y capacitación en materia de seguridad, los operadores tienen conocimientos de seguridad y capacidades de autoprotección débiles y poca capacidad de respuesta a emergencias.
(IV) Peligros de seguridad destacados
1. El fenómeno de las "dos violaciones" está prohibido repetidamente
Los operadores no siguen las reglas, las violan, simplifican los procedimientos operativos y ocultan peligros de accidentes.
2. Muchos problemas con los equipos de producción.
Las inspecciones no son detalladas, los sistemas de mantenimiento y reparación no se implementan de manera efectiva, los problemas técnicos no se resuelven de manera oportuna y las fallas de los equipos ocurren con frecuencia; las actualizaciones, el mantenimiento y las revisiones de los equipos son lentos y la base es débil.
Contramedidas efectivas para fortalecer la gestión de la seguridad en el taller
(I) Fortalecer la educación y capacitación en habilidades de seguridad
1. Basado en la situación real de los operadores.
La educación en seguridad a nivel de taller debe centrarse en mejorar la conciencia de seguridad y las habilidades operativas de los operadores, para que puedan dominar los aspectos esenciales de la operación segura, la experiencia y las lecciones de los accidentes laborales, y aprender a prevenir y afrontar emergencias.
(II) Fortalecer el control sobre todo el proceso de producción de fundición.
1. Gestión de equipos
Fortalecer la inspección y la inspección diaria de los equipos de producción, centrarse en verificar el límite y las piezas de transmisión y eliminar los riesgos de seguridad antes de la producción.
2. Gestión de personal
Estandarice la operación segura de los operadores, como verificar el molde, el conducto y el distribuidor de la cuchara antes del vertido, medir la temperatura de acuerdo con los requisitos del proceso, etc., y mantener registros y marcas después del vertido.
(III) Establecer libros de contabilidad y archivos de seguridad.
1. Aclarar el contenido de los libros de seguridad.
El libro de contabilidad de seguridad cubre reuniones de seguridad, inspecciones, educación, accidentes, etc., reflejando el nivel de gestión de seguridad y la situación laboral del taller.
2. Gestión dedicada
Se designa a una persona dedicada para administrar por separado para garantizar la implementación efectiva de reuniones de seguridad, inspecciones, educación, etc., y los registros precisos y completos de la información del libro mayor.
(IV) Fortalecer la comunicación y el contacto con otras empresas
1. Experiencia de aprendizaje
Intercambie con otras empresas, aprenda experiencia avanzada en gestión de producción de seguridad, combine su propia reforma e innovación reales y mejore el nivel de gestión.
(V) Fortalecer el intercambio y recopilación de información de seguridad, y resumir y evaluar a tiempo.
1. Formular modelo de gestión
Formule un modelo de gestión científica después de intercambiar y recopilar información, resumir y evaluar después de la prueba y mejorar continuamente.
2. Elogia y ayuda
Elogie a los equipos bien administrados, descubra las razones de los equipos deficientes y ayúdelos a lograr un desarrollo sincrónico.
La gestión de la seguridad en el taller es la clave para la gestión de la seguridad empresarial. Sólo haciendo un buen trabajo en materia de seguridad en los talleres se puede garantizar la seguridad empresarial. Las empresas deben seguir el principio de "la seguridad primero, la prevención primero y la gestión integral", incorporar la producción de seguridad en el plan general y tomar a las personas como núcleo para lograr un desarrollo seguro, eficiente y de alta velocidad.
