P: ¿Cuál es el alcance principal de los productos de Welong?
R: Nuestros productos se dividen en metales ferrosos y no ferrosos según los materiales. Los procesos involucrados incluyen fundición en arena, fundición de precisión, forja, estampado, etc.
Ferroso se refiere a piezas de acero y fundiciones de hierro. Las fundiciones de hierro se dividen en hierro gris, hierro dúctil y hierro maleable. Los procesos de fundición utilizados para la fundición de hierro incluyen fundición en arena (resina/silicato de sodio/fundición en arena ordinaria) y fundición de precisión.
Los grados normales de hierro gris incluyen GG10. GG15. GG20. GG25. GG30. GG35, etc,
Los grados de hierro dúctil incluyen GGG40, GGG42, GGG45, GGG50, GGG60, GGG70, etc.
P: ¿Qué tipo de tratamiento térmico se aplica a las piezas fundidas de hierro?
A: Recocido para aliviar tensiones. Después de la molienda de piezas de fundición en bruto de hierro gris, generalmente se someten a un recocido de alivio de tensión a temperaturas que oscilan entre 500 y 550 grados. Durante el proceso de recocido, la pieza de trabajo generalmente se coloca en el horno por debajo de 200 grados, se calienta a alrededor de 500-550 grados, se mantiene durante 1-2 horas, se detiene el calentamiento y se enfría a temperatura ambiente en el horno. Preste atención al enfriamiento en el horno.
A veces, para los productos GGG40, el recocido no es necesario. Esto se debe a que el grafito en el material GGG40 mejora el rendimiento de la pieza de trabajo y el rendimiento de corte de virutas, lo cual es un método de ahorro de costos. Pero para el material GGG45 o grado superior debe someterse a recocido, de lo contrario puede haber problemas y dificultades durante el mecanizado.
P: ¿Qué tipo de tratamiento térmico se aplica a las fundiciones de acero?
R: La formación de piezas de acero difiere entre la fundición y la forja. En principio, las piezas de acero fundido, como las piezas forjadas, requieren normalización en lugar de recocido. Algunas fundiciones han reemplazado el recocido debido a la falta de un horno de normalización. La temperatura de normalización convencional está entre 850-900 grados, y el objetivo de la normalización es refinar los granos internos de las piezas de acero y mejorar la microestructura.
Para el acero para herramientas (acero para herramientas al carbono más acero para herramientas aleado) y acero para cojinetes, se realiza un recocido esferoidizado con el fin de obtener una mejor dureza y resistencia en el proceso de enfriamiento posterior.
El recocido de esferoidización es un proceso de recocido que implica la esferoidización de carburos en acero, lo que da como resultado una estructura de carburos esféricos o granulares distribuidos uniformemente en la matriz de ferrita.
Hay muchos métodos para el recocido esferoidizante, y los dos procesos más utilizados son el recocido esferoidizante ordinario y el recocido esferoidizante isotérmico.
Recocido esferoidizante ordinario. Caliente el acero a 730-740 grados durante el tiempo suficiente y luego enfríelo lentamente a 650 grados a una velocidad de menos de 20 grados /h. Este proceso de recocido es adecuado para acero al carbono para herramientas de composición casi eutectoide.
Recocido esferoidizante isotérmico. Generalmente, se calienta a 800 ± 10 grados y, después del aislamiento, se enfría rápidamente a 700 ± 10 grados (cerca de A1) para un período de aislamiento más largo. Posteriormente, se enfría a 600 grados a una velocidad de 30-50 grados /h y se descarga del horno. Este proceso se usa comúnmente para rodamientos de acero.
Para las piezas de acero con requisitos de prestaciones mecánicas, ya sean de fundición, forjado o mecanizado de material en barra, se realiza un tratamiento térmico: temple más revenido. Lo que solemos decir sobre el templado y el revenido es templado más templado a alta temperatura.
La dureza de temple y revenido es generalmente inferior a HB400. Si la dureza es mayor que esto, se trata de temple más revenido a baja temperatura.
Las piezas de acero, especialmente las piezas de acero aleado, deben normalizarse antes del enfriamiento.
P: ¿Qué tipo de tratamiento térmico se aplica a las fundiciones de aluminio?
R: El moldeo de piezas de aluminio se divide en fundición en arena, fundición por gravedad, fundición a presión y procesamiento de perfiles. Sus condiciones de tratamiento térmico también son diferentes. La fundición de aluminio en arena y la fundición por gravedad pueden someterse a un tratamiento térmico T5, mientras que las piezas de procesamiento de varillas y placas de aluminio pueden someterse a un tratamiento térmico T6. Las piezas fundidas a presión de aluminio no pueden someterse a ningún tratamiento térmico.
Diferencias entre T5 y T6:
T5: Después de la extrusión, se enfría con aire y se enfría, y luego se transfiere a un horno de envejecimiento para aislamiento de aproximadamente 200 grados durante 2-3 horas.
T6: se utiliza enfriamiento por agua, y la temperatura de envejecimiento artificial después del enfriamiento será más alta y el tiempo de aislamiento también será más largo. La dureza del producto obtenido varía.
Comuníquese con Tracy al sxwelong@welongpost.com si tiene consultas sobre piezas fundidas y forjadas.
