Propiedades del tratamiento térmico y características de rendimiento del acero inoxidable austenítico.
1. Propiedades del tratamiento térmico del acero inoxidable.
El propósito del tratamiento térmico del acero inoxidable es cambiar sus propiedades físicas, propiedades mecánicas, tensión residual y restaurar la resistencia a la corrosión que se ha visto muy afectada por el pretratamiento y el calentamiento, para obtener el mejor rendimiento del acero inoxidable o hacer que el acero inoxidable sea capaz de usarse en frío o en caliente. El denominado-tratamiento térmico consiste en realizar el correspondiente calentamiento, temple y revenido, normalización y otros tratamientos del acero inoxidable con diferentes propiedades y tipos.
El acero inoxidable es un tipo especial de acero con un alto contenido de níquel y cromo. Debido a la presencia de elementos como el níquel y el cromo, su calentamiento tiene las características del acero calefactor ordinario que no tiene:
• La velocidad de calentamiento es alta y el tiempo de calentamiento es prolongado.
• El acero inoxidable tiene una baja transferencia de calor y una escasa uniformidad de temperatura a bajas temperaturas.
• El acero inoxidable austenítico crece rápidamente a altas temperaturas.
• Es importante controlar la atmósfera en el horno para evitar la formación de carburos, formación de nitruros, carburación y producción excesiva de oxígeno.
• El bajo brillo del acero inoxidable tiene un impacto significativo en el uso y precio del producto. Las incrustaciones de óxido de hierro producidas durante el calentamiento afectarán en gran medida el brillo de la superficie.
• Asegúrese de evitar rayones en la superficie del acero inoxidable y evitar deformaciones durante el calentamiento. El acero inoxidable se puede dividir en tres tipos según su estructura: austenita, martensita y ferrita (además, existe un tipo de intemperismo, ferrita austenita, etc. El tratamiento térmico de estos tres tipos de acero inoxidable se diferencia en el método de funcionamiento y finalidad).
• 1 acero inoxidable austenítico
• Este tipo de acero inoxidable es el más utilizado y utilizado. Su característica es que en la estructura austenítica a temperatura ambiente no se produce ninguna transformación de fase y no puede reforzarse mediante tratamiento térmico, pero sí mediante trabajo en frío. El método de tratamiento térmico más utilizado es el tratamiento en solución.
• 2 acero inoxidable ferrítico
• Este tipo de acero inoxidable generalmente no presenta transformaciones ν-, y presenta estructura de ferrita a altas temperaturas y temperatura ambiente, sin transformación de fases. Sin embargo, cuando el acero contiene una cierta cantidad de elementos austeníticos como carbono y nitrógeno, la estructura austenítica también puede formarse a altas temperaturas.
• 3 Acero inoxidable martensítico
• Este tipo de acero inoxidable tiene un punto de transformación de fase brillante. La estructura austenítica está a altas temperaturas y puede transformarse en una estructura martensítica y endurecerse. Debido a su alto contenido de cromo y buena tenacidad, puede tratarse mediante diversos métodos de tratamiento térmico, como templado y revenido.
• Este artículo analiza los métodos de tratamiento térmico y las propiedades de tres tipos de acero inoxidable comúnmente utilizados.
• 2. Acero inoxidable austenítico
• El tipo típico de acero inoxidable austenítico es el acero 18-8 (304). Dado que este tipo de acero no sufre transformación de fase, su recocido implica calentar a altas temperaturas (generalmente por encima de 1000 grados) para restaurar la austenita mientras se forman simultáneamente carburos y los productos de descomposición de la fase se disuelven en austenita, y luego se enfría rápidamente para que la austenita que contiene carbono esté en un estado de solución sólida y se mantenga a temperatura ambiente. La Tabla 1 muestra las temperaturas de recocido para aceros inoxidables austeníticos.
• Tabla 1: Temperaturas de recocido para aceros inoxidables austeníticos
La temperatura de recocido de los aceros inoxidables austeníticos está determinada en gran medida por la tasa de solución sólida de carburos. Según esta teoría, cuanto mayor sea la temperatura de recocido, mejor. Sin embargo, temperaturas de recocido más altas pueden provocar efectos indeseables, como un crecimiento excesivo del grano y una mayor formación de incrustaciones de óxido. Debido a que el acero inoxidable austenítico no puede refinar los granos cambiando la fase, si los granos son demasiado grandes, la resistencia a la tracción del material disminuirá significativamente.
Con el tiempo de calentamiento, la transferencia de calor del acero inoxidable es baja (especialmente a bajas temperaturas) y la transferencia de calor solo aumenta cuando alcanza altas temperaturas (700-800 grados). Por lo tanto, el acero inoxidable austenítico con una fase grande debe precalentarse a 700-800 grados y luego enfriarse rápidamente. (ver tabla 2 y tabla 3). Dado que los óxidos a base de cromo se forman a partir del cromo en acero inoxidable.
Tabla 2
Tabla 3
Para evitar la precipitación de carburos fundidos, la velocidad de enfriamiento también es muy importante, especialmente a 600-700 grados, cuando muchos carburos precipitan y se produce sensibilización, por lo que se requiere un enfriamiento rápido. Dado que el acero inoxidable austenítico tiene una baja transferencia de calor, en materiales con grandes secciones transversales, no importa qué tan rápido se enfríen, la velocidad de enfriamiento en la parte media sigue siendo muy débil y a menudo se produce sensibilización debido al calentamiento de muchos carburos. Alili 10:10, Ama, 10:10 10:10 Aroro, 10:10 10:10 ve que Ama. .
