7. cola de rata
Las colas de rata aparecen como grietas o líneas irregulares en el fundición. Estos defectos son causados por la falla de compresión de la superficie de la cavidad del moho cuando el metal fundido está sobrecalentado. La arena fundida se expande debido al calor, lo que hace que las paredes del molde se muevan hacia atrás y cedan. Durante este proceso, aparecen pequeñas marcas de línea en la superficie de la fundición. Si este tipo de falla ocurre varias veces durante el proceso de fundición, puede notar pequeñas líneas de intersección en la superficie del componente.
Causas
• · Mala capacidad de expansión de la arena.
• Diseño de moho inadecuado.
• La temperatura de vertido de metal es demasiado alta.
Remedios
• Agregue aditivos combustibles a la arena de moldeo.
• Reduzca la temperatura de vertido de metal.
• Diseñe el molde para que sea menos difícil para garantizar una expansión suficiente.
Defectos de forma de fundición
La forma de fundición incorrecta puede causar dos tipos de defectos: desajuste y flash.
1. Sin partido
El desajuste es un defecto de fundición que ocurre debido a la desalineación de las partes inferiores y superiores del molde. Esto ocurre si los troqueles superiores e inferiores del molde no están correctamente alineados antes de verter el metal. Hay dos tipos de desajuste, cambio de moho y cambio de núcleo. El cambio de moho es el resultado de la desalineación del moho y generalmente se manifiesta como un cambio horizontal. Por otro lado, el cambio de núcleo ocurre debido a la desalineación del núcleo y se manifiesta como un cambio vertical.
Causas
• Pins de caja suelta.
• Patrón de pin de espiga incorrecta.
• El extravagante de las partes superior e inferior del molde puede causar desalineación.
Remedios
• Asegurar la alineación e instalación adecuadas de la placa de coincidencia.
• Use la caja de molde correcta y los pasadores de sello.
2. Flash
Flash es cualquier exceso o material no deseado que aparezca como una forma delgada e irregular en la línea de separación de una parte de fundición. Típicamente, es una pieza delgada de metal que se forma en la superficie de separación y se convierte en escoria después de la remelulación. Dado que Flash generalmente tiene un tamaño grande, se puede ver a través de la inspección visual.
Causas
• Fuerza de sujeción inadecuada.
• Limpieza insuficiente de la superficie de separación.
• La velocidad de inyección y la temperatura de llenado son demasiado altas.
• Fuerza insuficiente del material de moho.
• Deformación o desgaste de las bisagras de la máquina de fundición.
Medidas correctivas
• Ajuste los parámetros de fundición, como la velocidad de inyección, la temperatura de llenado, la fuerza de sujeción, etc.
• Asegurar el mantenimiento regular de la máquina de fundición.
• Limpie la cavidad del moho y la superficie de separación.
