Durante el proceso de fabricación del acero, la presencia de inclusiones no metálicas tiene un impacto importante en la calidad del acero. Estas inclusiones destruirán la continuidad de la matriz metálica, reducirán la plasticidad, tenacidad y propiedades de fatiga del acero, afectando así el rendimiento del procesamiento en caliente y en frío y las propiedades físicas del acero. Por tanto, controlar la generación de inclusiones no metálicas y reducir su contenido en el acero fundido es un paso importante en el proceso de fabricación del acero. A continuación se analizarán en detalle los métodos de control de inclusiones no metálicas de las dos etapas de fundición y refinación.
1. Tecnología de control de inclusión en la etapa de fundición.
(1). Optimizar la selección de materias primas La calidad de las materias primas incide directamente en la generación de inclusiones durante el proceso de fabricación del acero. El uso de mineral de hierro y chatarra de acero con bajo contenido de impurezas puede reducir significativamente la fuente de inclusiones. Además, fortalecer la gestión de las materias primas para garantizar que estén limpias, secas y clasificadas también es un medio eficaz para reducir las inclusiones extrañas.
(2). Mejorar la calidad del revestimiento del horno. La erosión del revestimiento del horno hará que entren inclusiones en el acero fundido. Por lo tanto, mejorar la calidad del revestimiento del horno, fortalecer su mantenimiento y reducir la corrosión son medidas importantes para reducir el contenido de inclusiones. El uso de materiales refractarios de alta calidad y la inspección y reparación periódicas del revestimiento del horno pueden ayudar a reducir las inclusiones causadas por la corrosión del revestimiento del horno.
(3). Fortalecer la operación de oxidación. La operación de oxidación puede eliminar eficazmente las inclusiones aportadas por las materias primas y el revestimiento del horno. Al mejorar la eficiencia de la reacción de descarburación, se utiliza oxígeno para reaccionar con las impurezas del acero fundido para generar compuestos que sean fáciles de eliminar, reduciendo así el contenido de inclusiones. Durante el proceso de fundición, el caudal y la posición de la pistola de oxígeno deben controlarse razonablemente para garantizar el progreso completo de la reacción de oxidación.
(4). Controle el número de veces que sopla oxígeno en el convertidor. El número de veces que se insufla oxígeno en el convertidor tiene un impacto significativo en la formación de inclusiones. Los datos de una determinada acería muestran que cuantos más tiempos de soplado, mayor es la proporción de inclusiones superiores al nivel 2.0. Por lo tanto, durante el proceso de fundición, el número de tiempos de soplado de oxígeno debe controlarse razonablemente para reducir la formación de inclusiones.
(5). Ajustar la fluidez de la escoria. La fluidez de la escoria juega un papel importante en la flotación y eliminación de inclusiones. Antes de terrajar el acero, ajustar la fluidez de la escoria para que tenga buena fluidez y viscosidad adecuada, lo que ayudará a la flotación y eliminación de inclusiones. Al mismo tiempo, se debe asegurar el tiempo de sedación del acero fundido en la cuchara después del golpeteo para facilitar la total flotación de las inclusiones y evitar que el acero fundido se mezcle con la escoria.
2. Estrategia de control de inclusión en la etapa de refinación
(1). La tecnología de desgasificación al vacío (VD) y descarburación con oxígeno al vacío (VOD) adopta procesos de fundición avanzados, como la tecnología de desgasificación al vacío y descarburación con oxígeno al vacío, que pueden eliminar eficazmente las inclusiones de gas y algunas inclusiones de óxido en el acero fundido. cosas. Estas tecnologías crean un entorno de vacío para liberar y eliminar completamente los gases y las inclusiones en el acero fundido.
(2). Tecnología de tratamiento de calcio El tratamiento de calcio es una tecnología de fundición comúnmente utilizada. Al agregar calcio al acero fundido, las inclusiones de óxido y sulfuro pueden reaccionar químicamente para formar inclusiones con un punto de fusión más bajo y fáciles de flotar, que luego pueden eliminarse. . Este método ayuda a reducir el contenido de inclusiones en el acero fundido y mejora la pureza del acero.
(3). Tecnología de agitación electromagnética (EMS) La tecnología de agitación electromagnética mejora la fluidez del acero fundido al introducir fuerza electromagnética en el acero fundido, lo que facilita que las inclusiones se acumulen y floten. Esta tecnología no sólo ayuda a reducir el tiempo de residencia y el contenido de inclusiones en el acero fundido, sino que también mejora la uniformidad de la composición y la distribución de la temperatura del acero fundido.
(4). Tecnología de lavado de escoria La tecnología de lavado de escoria rocía escoria de refinación sobre la superficie del acero fundido, lo que hace que las inclusiones reaccionen con la escoria y luego floten y se eliminen. Este método puede eliminar eficazmente las inclusiones en el acero fundido y mejorar la calidad del acero.
(5). Método de soplado de gas inerte El método de soplado de gas inerte es una tecnología de refinación común. Se inyectan gases inertes como argón o nitrógeno en el acero fundido para formar burbujas y llevar las inclusiones a la superficie del acero fundido para su eliminación. Este método no sólo ayuda a eliminar las inclusiones, sino que también favorece la homogeneización del acero fundido y la estabilidad de la temperatura.
(6). Controlar la edad de la paca. La edad de la bala también tiene un impacto importante en la formación de inclusiones. Los datos de una acería muestran que cuanto mayor es la edad de la cuchara de artesa, mayor es la proporción de inclusiones superiores al nivel 2.0. Por lo tanto, durante el proceso de refinación, la edad de los fardos intermedios debe controlarse razonablemente para reducir la probabilidad de que se produzcan grandes inclusiones.
3. Otras medidas auxiliares
(1). La tecnología de monitoreo en línea utiliza un sistema de monitoreo en tiempo real para monitorear la formación de inclusiones durante el proceso de fabricación de acero, que puede ajustar instantáneamente los parámetros del proceso y minimizar el impacto de las inclusiones en la calidad del producto final. La aplicación de esta tecnología no sólo mejora la calidad inherente del acero, sino que también mejora la competitividad de los productos en el mercado.
(2). Tecnología de simulación por computadora La tecnología de simulación por computadora puede simular y predecir el flujo de fluido y el comportamiento de inclusión durante el proceso de refinación y optimizar los parámetros del proceso. Mediante la simulación y la predicción, se puede comprender con mayor precisión el proceso de generación y eliminación de inclusiones, lo que proporciona una base científica para formular medidas de control eficaces.
(3). La filtración de malla coloca un filtro cerámico o metálico con un tamaño de poro específico en la trayectoria del flujo del acero fundido, que puede capturar y eliminar las inclusiones pasajeras. Al optimizar el material del filtro y el tamaño de los poros, se puede mejorar enormemente la eficiencia de la filtración y se puede garantizar la alta pureza y las propiedades mecánicas del acero.
(4). Conclusión
Las inclusiones no metálicas tienen un impacto importante en la calidad del acero. En el proceso de fabricación de acero, al optimizar la selección de materias primas, mejorar la calidad del revestimiento del horno, fortalecer la operación de oxidación, controlar el número de tiempos de soplado de oxígeno en el convertidor y ajustar la fluidez de la escoria, se puede reducir la generación de inclusiones. controlarse eficazmente durante la etapa de fundición. En la etapa de refinación, se pueden utilizar métodos como la desgasificación al vacío, el tratamiento con calcio, la agitación electromagnética, la tecnología de lavado de escoria y los métodos de soplado de gas inerte para eliminar aún más las inclusiones no metálicas en el acero fundido. Al mismo tiempo, utilizando medidas auxiliares como la tecnología de monitoreo en línea, la tecnología de simulación por computadora y la filtración por filtro, el proceso de generación y eliminación de inclusiones se puede controlar con mayor precisión, mejorando la calidad inherente y la competitividad del mercado del acero.
