A partir de hoy, los días más fríos en el norte comenzaron oficialmente. Como trabajador de fundición dedicado, ningún clima frío puede detener nuestra producción.
Sin embargo, una temperatura demasiado baja tendrá un efecto adverso en nuestra producción, pero puede estar seguro: "El invierno está aquí, ¿está muy lejos?" Mientras dominemos ciertas habilidades de producción, es fácil pasar del invierno y dar la bienvenida a la primavera. Hoy, hablaremos sobre los puntos clave a los que las fundiciones deberían prestar atención en la producción de invierno desde cuatro aspectos.
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Protección de personal y especificaciones operativas
Invierno seguro
Protección de frío y calidez: la temperatura al aire libre a menudo cae por debajo de cero durante los días más fríos del invierno. Es muy probable que los trabajadores se congelen en un ambiente frío durante mucho tiempo, lo que causa una fuerte disminución en la flexibilidad de las extremidades y reduce en gran medida la precisión de la operación. Es urgente equipar a todos con ropa profesional con ropa de algodón gruesa, cascos a prueba de frío, guantes cálidos y otros equipos. Los guantes deben tener en cuenta las características duales de anti-escalecimiento y calidez, para que los trabajadores puedan cambiar libremente en el proceso de operación del horno y realizar la tarea de vertido, resistir la invasión del resfriado severo y evitar la congelación.
Calentamiento y entrenamiento previo al trabajo: antes de comenzar a trabajar, el cuerpo humano aún no se ha adaptado al frío. Es apropiado organizar a los empleados para calentar y mover las articulaciones de las manos y los pies, lo que puede disipar efectivamente el frío y reducir la probabilidad de lesiones debido a la rigidez de las extremidades. Al mismo tiempo, también puede usar la hora de la reunión previa al cambio para fortalecer el entrenamiento de procedimientos operativos especiales de invierno. El propósito es recordar a los empleados que, dado que la baja temperatura cambia la fluidez del metal fundido, el ritmo de operación correspondiente también debe ajustarse en consecuencia, de modo que la conciencia de seguridad está profundamente enraizada en cada operación.
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Vertiendo enlaces y puntos clave
Factores clave
Control de la temperatura del metal fundido: cuanto menor sea la temperatura, más calor pierde el metal fundido. La temperatura del horno originalmente adaptada a la temperatura normal es difícil de cumplir con los requisitos de producción en los días más fríos, lo que resulta en una reducción significativa en la fluidez del metal fundido y la incapacidad de llenar suavemente la cavidad del moho. Los técnicos deben recalcular de manera precisa y adecuada aumentar la temperatura del metal fundido fuera del horno.
Por ejemplo: aleación de aluminio, la temperatura del horno se mantiene en 700 ~ 750 grados en verano, y debe elevarse a 730 ~ 780 grados en invierno. Y después de abandonar el horno, todo el proceso de transporte debe estar bien envuelto con agentes de aislamiento y bolsas de aislamiento para bloquear el calor y asegurarse de que el metal fundido esté en un estado ideal durante el vertido.
Actualización de precalentamiento de moho: durante la producción, el molde frío hará que la temperatura del metal fundido caiga instantáneamente, reduciendo así la precisión del molde y afectando la calidad de la fundición. Por lo tanto, cuando se produce en invierno, es necesario extender significativamente el tiempo de precalentamiento del molde. Además, la temperatura del moho se puede aumentar en 20 ~ 30 grados en comparación con la producción normal con la ayuda de pistolas de pulverización de gas, calentamiento eléctrico y otros medios.
Tomando la producción de piezas de hierro fundido como ejemplo, en circunstancias normales, el molde puede precalentarse a 200 grados, y en invierno debe precalentarse a 220 ~ 230 grados. Esto puede garantizar que la cavidad se replique perfectamente después de inyectarse el metal fundido, evitando defectos como el cierre en frío y el vertido insuficiente.
Ajuste de la velocidad de vertido: el frío acelera el enfriamiento y la solidificación del metal fundido. Para mantener la producción sin problemas, la velocidad de vertido también debe ajustarse sincrónicamente. Sin embargo, si la velocidad de vertido es demasiado rápida, es muy fácil causar nuevas afecciones, como volantes de arena y agujeros de aire. Esto requiere que los trabajadores dominen "un incendio" durante la operación, es decir, completar el vertido rápidamente mientras se asegura de que el aire en la cavidad se descargue a tiempo, a fin de reducir el riesgo de pérdida de calor excesiva antes de que el metal fundido se solidifique.
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Mantenimiento de equipos y gestión ambiental
Mantenimiento del equipo
Equipo anticongelante: todo tipo de equipos en la fundición, desde mezcladores de arena, grúas hasta hornos, afectarán su producción si encuentran a baja temperatura "daños por congelación". Verificar el sistema de agua circulante de enfriamiento del equipo por adelantado, reemplazar el anticongelante o drenar completamente el agua acumulada son medidas clave para evitar la congelación y el agrietamiento de la tubería. Deje regularmente el equipo inactivo inactivo y calenten, aplique grasa de baja temperatura a los componentes clave, mantenga la flexibilidad de la operación del equipo y elimine los riesgos de seguridad derivados de las atascos de baja temperatura.
Control de temperatura y humedad en el taller: el aire demasiado seco y frío se puede llamar un "semillero" para la oxidación del metal y el polvo volador, lo que amenaza seriamente la calidad de la superficie de las fundiciones. Las fundiciones con condiciones pueden instalar calentadores y aires acondicionados para ajustar la temperatura y la humedad del taller, mantener la temperatura superior a 5 grados y controlar la humedad del 30% al 60% para reducir el impacto del clima extremo en la producción.
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Almacenamiento y gestión de materiales
Gestión de materiales
Materias primas a prueba de humedad: la nieve a menudo cae en el invierno en el norte, y la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior es grande, y el vapor de agua es muy fácil de condensar. La absorción de agua de materias primas en polvo, como la arena de fundición y el polvo de carbón, se mejora significativamente. Por lo tanto, los materiales deben almacenarse adecuadamente en silos cerrados, el suelo debe elevarse y se deben colocar esteras a prueba de humedad para evitar la humedad y la aglomeración, para garantizar la precisión de los ingredientes y el excelente rendimiento de la arena de moldeo.
Precalecimiento de lingotes de aleación: la temperatura de los lingotes de aleación en stock es extremadamente baja. Si se ponen precipitadamente en el horno, la temperatura general del metal fundido caerá. Se recomienda mover los lingotes de aleación a un cobertizo cálido o un área cálida en el taller para el almacenamiento temporal y precalentamiento antes de usarse para reducir la diferencia de temperatura con el metal fundido en el horno y mantener el proceso de fundición estable y eficiente.
Aunque hace frío durante los "tres nueve días", creo que mientras las compañías de fundición implementen las precauciones anteriores, podrán mantener una producción estable en el invierno severo, garantizar la calidad de las piezas de fundición y la seguridad de la producción, sobreviven al frío invierno y marcar el comienzo de la cálida temporada de la Spring Peak.
