Las pruebas no destructivas (END) se refieren a la inspección de materiales mecánicos que no dañan o no afectan el uso o el desempeño del objeto bajo la premisa de no dañar la organización interna del objeto a probar, el uso del interior estructura del material anomalías o defectos en presencia de cambios causados por las reacciones térmicas, acústicas, ópticas, eléctricas, magnéticas y otras reacciones a los métodos físicos o químicos como medio de uso de tecnología y equipos modernos, la pieza de prueba del estructura interna y superficial, estado y tipo de defectos, número, forma, naturaleza, ubicación, tamaño, distribución y sus cambios en la estructura interna y superficie de la muestra y estado y tipo de defectos, método de inspección y pruebas.
END juega un papel importante en la fabricación y uso de piezas fundidas y forjadas. END ayuda a los fabricantes y usuarios a evaluar la calidad y la integridad de las piezas fundidas y forjadas para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño y seguridad. Al encontrar y reparar defectos de manera oportuna, se puede mejorar la confiabilidad y durabilidad de los productos. En este artículo, compartiré varios métodos de END que utilizamos habitualmente.
Inspección ultrasónica
Principio:A través de la interacción de ondas ultrasónicas con la muestra, se estudian las ondas reflejadas, transmitidas y dispersadas, y la muestra se somete a detección de defectos macroscópicos, medición de propiedades geométricas, detección y caracterización de cambios en la estructura organizativa y propiedades mecánicas, y luego se evalúa para detectar su aplicabilidad específica.
Es aplicable a las pruebas no destructivas de una variedad de muestras, como materiales metálicos, no metálicos y compuestos; Puede detectar defectos internos de muestras dentro de un rango de espesor más amplio. Por ejemplo, para materiales metálicos, puede detectar tubos y placas de paredes delgadas con un espesor de 1 a 2 mm, y también puede detectar piezas forjadas de acero con una longitud de varios metros; y los defectos se localizan con mayor precisión y la tasa de detección de defectos de tipo área es mayor; la sensibilidad es alta y puede detectar defectos con un tamaño interno pequeño de la muestra; y el costo de detección es bajo, la velocidad es rápida, el equipo es liviano, inofensivo para el cuerpo humano y el medio ambiente, y es más conveniente para el uso en el sitio. Sin embargo, es difícil realizar pruebas ultrasónicas en muestras con formas complejas o irregulares; y la ubicación, orientación y forma de los defectos, así como el material y el tamaño del grano tienen un cierto impacto en los resultados de la detección, y no hay un registro testigo directo de los resultados de la detección.
Inspeccion de particulas magneticas
Principio:Cuando se magnetizan materiales ferromagnéticos y piezas de trabajo, debido a la presencia de discontinuidades, las líneas de fuerza magnética en la superficie y cerca de la superficie de las piezas de trabajo sufren una distorsión local y generan un campo de fuga que adsorbe el polvo magnético aplicado a la superficie de las piezas de trabajo. y forma huellas magnéticas visibles al ojo bajo una luz adecuada, revelando así la posición, forma y tamaño de las discontinuidades.
Aplicabilidad y limitaciones:
La detección de fallas por partículas magnéticas es adecuada para detectar discontinuidades en la superficie y cerca de la superficie de materiales ferromagnéticos que son de tamaño muy pequeño, con espacios extremadamente estrechos (por ejemplo, se pueden detectar grietas de 0.1 mm de largo y micras de ancho). ) que sean difíciles de ver mediante inspección visual; también se puede utilizar para detectar materias primas, productos semiacabados, productos terminados y componentes en servicio, y también se puede utilizar para detectar placas, perfiles, tubos, varillas, piezas soldadas, piezas fundidas y piezas de acero forjado, y puede detectar grietas, inclusiones, líneas finas, manchas blancas, pliegues, puntos fríos y otras discontinuidades. Puede detectar defectos como grietas, inclusiones, líneas finas, manchas blancas, pliegues, segregación en frío y aflojamiento. Sin embargo, la inspección por partículas magnéticas no puede detectar materiales de acero inoxidable austenítico ni soldaduras realizadas con varillas de soldadura de acero inoxidable austenítico, y no puede detectar cobre, aluminio, magnesio, titanio y otros materiales no magnéticos. Es difícil detectar rayones superficiales superficiales, agujeros profundamente enterrados y delaminación y plegado con un ángulo de menos de 20 grados con respecto a la superficie de la pieza de trabajo.
Prueba de penetrantes
Principio:Después de recubrir la superficie de la pieza con un penetrante que contiene tintes fluorescentes o tintes colorantes, bajo la acción del capilar, después de un período de tiempo, el penetrante puede penetrar en los defectos de apertura de la superficie; después de eliminar el exceso de penetrante en la superficie de la pieza, luego aplique un revelador en la superficie de la pieza, nuevamente, bajo la acción del capilar, el revelador atraerá el penetrante retenido en los defectos y el penetrante se filtrará nuevamente a la superficie de la pieza. revelador, y en una determinada fuente de luz. Bajo una determinada fuente de luz (luz ultravioleta o luz blanca), se observan rastros del permeado en el defecto (fluorescencia amarillo-verde o rojo brillante), detectando así la morfología y distribución del defecto.
Ventajas y limitaciones:
La detección de penetrantes puede detectar una variedad de materiales, metálicos y no metálicos; materiales magnéticos y no magnéticos; soldadura, forja, laminado y otros métodos de procesamiento; Tiene una alta sensibilidad (se pueden encontrar defectos de 0.1 μm de ancho), al mismo tiempo que muestra pruebas intuitivas, fáciles de operar y de bajo costo. Sin embargo, sólo puede detectar defectos en la superficie de las aberturas, no es adecuado para la inspección de materiales sueltos porosos hechos de piezas de trabajo y piezas de superficie rugosa; Solo se puede detectar la distribución superficial de los defectos, es difícil determinar la profundidad real de los defectos y, por lo tanto, es difícil hacer una evaluación cuantitativa de los defectos, los resultados de la detección de la influencia del operador también son mayores.
Welong produce piezas metálicas industriales no estándar en diversos materiales según los dibujos y muestras del cliente, y nuestros productos se entregan a nuestros clientes después de pruebas profesionales no destructivas. Durante el proceso de producción, Welong seguirá estrictamente los estándares y especificaciones relevantes para garantizar que la calidad y el rendimiento de los productos cumplan con los requisitos de diseño y satisfagan a nuestros clientes.
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