01. Breve descripción de la soldadura por puntos.
La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia en el que la pieza soldada se ensambla en una junta superpuesta y se presiona entre dos electrodos, y el metal base se funde mediante calor de resistencia para formar una soldadura.
La soldadura por puntos se utiliza principalmente en los siguientes aspectos:
1. Superposición de piezas estampadas de láminas delgadas, como cabinas de automóviles, carros, cribas de básculas de cosechadoras, etc.
2. Estructura de chapa fina y acero y estructura de revestimiento, como paredes y techos laterales de vagones, paneles de remolque, embudos de cosechadoras, etc.
3. Mamparas y marcos espaciales y barras transversales de acero, etc.
02. Características de la soldadura por puntos.
Durante la soldadura por puntos, la pieza soldada se forma en una junta traslapada y se presiona entre dos electrodos. Sus principales características son las siguientes:
1. El tiempo de calentamiento del área de conexión durante la soldadura por puntos es muy corto y la velocidad de soldadura es rápida.
2. La soldadura por puntos solo consume electricidad y no requiere materiales de relleno ni fundente, gas, etc.
3. La calidad de la soldadura por puntos está garantizada principalmente por la máquina de soldadura por puntos. Operación simple, alto grado de mecanización y automatización y alta productividad.
4. Baja intensidad laboral y buenas condiciones laborales.
5. Dado que la soldadura se completa en muy poco tiempo, requiere una gran corriente y presión, por lo que el control del proceso es más complicado, la máquina de soldar tiene una gran capacidad y el equipo es costoso.
6. Es difícil realizar pruebas no-destructivas en soldaduras.
03. Proceso de operación de soldadura por puntos.
Antes de soldar, se debe limpiar la superficie de la pieza de trabajo. El método de limpieza comúnmente utilizado es la limpieza por decapado, es decir, primero decapado en ácido sulfúrico al 10% calentado y luego lavado en agua caliente. El proceso de soldadura específico es el siguiente:
(1) La unión de la pieza de trabajo se envía entre los electrodos superior e inferior de la máquina de soldadura por puntos y se sujeta;
(2) Se enciende la energía, de modo que la superficie de contacto de las dos piezas de trabajo se calienta, se funde parcialmente y se forma un núcleo fundido;
(3) Después de cortar la energía, se mantiene la presión para que el núcleo fundido se enfríe y solidifique bajo la acción de la presión para formar una soldadura;
(4) Retire la presión y retire la pieza de trabajo.
04. Factores que influyen en la soldadura por puntos.
Los principales factores que influyen en la calidad de la soldadura incluyen la corriente de soldadura y el tiempo de encendido-, la presión y la derivación del electrodo, etc.
1. Corriente de soldadura y tiempo de encendido-
Según el tamaño de la corriente de soldadura y la duración del tiempo de encendido-, la soldadura por puntos se puede dividir en dos tipos: especificación estricta y especificación blanda. La especificación que hace pasar una gran corriente en poco tiempo se llama especificación estricta. Tiene las ventajas de una alta productividad, una larga vida útil del electrodo y una pequeña deformación de la soldadura. Es adecuado para soldar metales con buena conductividad térmica. La especificación por la que pasa una pequeña corriente durante un tiempo prolongado se denomina especificación suave. Su productividad es baja y es adecuado para soldar metales con tendencia a endurecerse.
2. Presión del electrodo
Durante la soldadura por puntos, la presión aplicada a la pieza soldada por el electrodo se llama presión del electrodo. La presión del electrodo debe seleccionarse apropiadamente. Cuando la presión es alta, puede eliminar la contracción y la cavidad de contracción que pueden ocurrir cuando el núcleo fundido se solidifica, pero la resistencia y la densidad de corriente del sistema de soldadura se reducen, lo que resulta en un calentamiento insuficiente de la soldadura, una disminución en el diámetro del núcleo de soldadura en el punto de soldadura y una disminución en la resistencia del punto de soldadura. El tamaño de la presión del electrodo se puede seleccionar según los siguientes factores:
(1) El material de la soldadura. Cuanto mayor sea la resistencia del material a altas temperaturas, mayor será la presión requerida en el electrodo. Por lo tanto, al soldar acero inoxidable y acero resistente al calor-, se debe utilizar una presión de electrodo mayor que al soldar acero con bajo contenido de carbono-.
(2) Parámetros de soldadura. Cuanto más estrictas sean las especificaciones de soldadura, mayor será la presión del electrodo.
3. derivación
Durante la soldadura por puntos, la corriente que fluye fuera del circuito de soldadura principal se denomina derivación. La derivación reduce la corriente que fluye a través del área de soldadura, lo que provoca un calentamiento insuficiente, lo que provoca una disminución significativa en la resistencia de la soldadura y afecta la calidad de la soldadura. Los factores que afectan el grado de derivación son principalmente los siguientes:
(1) Espesor de soldadura y espaciamiento de soldadura. A medida que aumenta el espacio entre soldaduras, aumenta la resistencia de la derivación y disminuye el grado de derivación. Cuando se utiliza una separación de puntos convencional de 30 a 50 mm, la corriente en derivación representa del 25% al 40% de la corriente total y, a medida que disminuye el espesor de la soldadura, el grado de derivación también disminuye.
(2) Condición de la superficie de la soldadura. Cuando hay óxidos o suciedad en la superficie de soldadura, la resistencia de contacto entre las dos soldaduras aumenta, la corriente que pasa a través del área de soldadura disminuye y el grado de derivación aumenta. La pieza de trabajo se puede decapar, arenar o pulir.
05. Precauciones de seguridad de la soldadura por puntos.
(1) El interruptor de pie de la máquina de soldar debe tener una cubierta protectora firme para evitar un arranque accidental-.
(2) El punto de trabajo debe estar equipado con un deflector para evitar salpicaduras de chispas.
(3) Al soldar, el soldador debe usar gafas protectoras sencillas.
(4) El lugar donde se coloca la máquina de soldar debe mantenerse seco y el suelo debe cubrirse con placas antideslizantes.
(5) Una vez completado el trabajo de soldadura, se debe cortar el suministro de energía y se debe extender el interruptor del agua de refrigeración durante 10 segundos antes de cerrarlo. Cuando la temperatura es baja, se debe eliminar el agua acumulada en el canal para evitar la congelación.
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