fundición a presiónse utiliza en innumerables industrias para producir piezas metálicas de alta calidad con excelente precisión dimensional, superficies lisas, paredes delgadas y geometrías complejas. Algunos ejemplos de productos fabricados mediante Die Cast incluyen:
Industria automotriz
- Bloques de motor, pistones, engranajes, poleas, bombas, válvulas.
- Cajas de transmisión, cárteres de aceite, cajas de diferencial.
- Pinzas de freno, manguetas de dirección, brazos de control.
- Ruedas, espejos laterales, armazones de asientos.
Aplicaciones aeroespaciales
- Accesorios y conectores para aviones, capotas, bisagras.
- Colectores hidráulicos, carcasas electrónicas.
- Soportes de motor, cuerpos de cámara, piezas de antena.
Bienes de consumo
- Cajas de herramientas eléctricas, hojas de sierra, discos de amoladora.
- Componentes de cerraduras y llaves, cremalleras, sujetadores.
- Carcasas para electrodomésticos, parrillas para cocinar al aire libre.
- Consolas de juegos, fundas para portátiles y teléfonos.
Maquinaria industrial
- Cilindros hidráulicos, colectores neumáticos.
- Cuerpos de válvulas, carcasas de bombas, poleas.
- Bases de máquinas, accesorios, herrajes de construcción.
Industria electrónica
- Blindajes, disipadores de calor, carcasas de ordenadores.
- Conectores, carcasas de interruptores, paquetes de semiconductores.
- Carcasas para dispositivos ópticos, blindaje EMI/RFI
Puede producir estos y muchos otros productos en prácticamente todas las industrias gracias a su flexibilidad de diseño, precisión y bajo costo en producción en volumen.
¿Por qué se utiliza el zinc?fundición a presión?
Las aleaciones de zinc han sido el metal fundido a presión más común en todo el mundo desde la década de 1960. El zinc ofrece varios beneficios clave:
- Excelente fluidez cuando se funde, llena fácilmente secciones transversales delgadas
- El bajo punto de fusión de 420 grados permite tiempos de ciclo más rápidos
- La baja reactividad química proporciona una buena humectación y flujo del molde.
- Alta precisión y estabilidad dimensional
- Contracción mínima y menos tensión residual que el aluminio.
- Fácil de galvanizar para resistencia a la corrosión y estética.
- Costes económicos de material y procesamiento.
- Fácilmente reciclado para reducir el desperdicio de material.
Las aleaciones de zinc comunes incluyen:
- Zamak 3 (Zn-4Al): excelente resistencia y ductilidad
- Zinc 2 (Zn-2Cu): alta resistencia con buenas propiedades de desgaste
- Zinc 5 (Zn-5Al): cromado fácil con buena ductilidad
A pesar de su menor resistencia que el aluminio o el magnesio, el zinc todavía domina las piezas fundidas a presión de alta precisión y bajo costo en muchas industrias. En China Welong, ofrecemos fundición a presión de zinc de calidad en una amplia gama de aleaciones estándar o aleaciones personalizadas adaptadas a sus requisitos mecánicos y de rendimiento exactos.
Una aleación de aluminio de alta resistencia para alta presiónfundición a presión
La fundición a alta presión requiere aleaciones de aluminio que tengan una alta fluidez cuando se funden para llenar completamente los intrincados troqueles, así como una alta resistencia una vez solidificados. La investigación ha desarrollado una aleación de Al-Si de resistencia excepcionalmente alta modificada con cromo y manganeso para piezas fundidas estructurales:
Al9Cr1.8Mn: esta aleación logra una resistencia máxima a la tracción de más de 420 MPa y un límite elástico de más de 320 MPa en estado fundido a presión.
Características clave:
- El alto contenido de silicio mejora la moldeabilidad y la resistencia a la corrosión.
- Las adiciones de manganeso aumentan la resistencia mediante el fortalecimiento de soluciones sólidas.
- El cromo forma compuestos intermetálicos que mejoran la resistencia.
- Se añade estroncio para modificar la estructura del grano.
- Las temperaturas de fundición varían desde 660-690 grados en matrices de acero para herramientas H13
- El tratamiento térmico T6 puede mejorar aún más la resistencia de manera significativa
Esta aleación demuestra el potencial para producir piezas fundidas de aluminio a alta presión con relaciones excepcionales entre resistencia y peso. Estas propiedades abren nuevas oportunidades para Die Cast en aplicaciones estructurales automotrices y aeroespaciales.
En China Welong, nos mantenemos a la vanguardia del desarrollo de nuevas aleaciones y de innovaciones de procesos para ampliar las capacidades tecnológicas.
Poderfundición a presión¿Producir piezas de hierro fundido?
Tradicionalmente se ha asociado con aleaciones no ferrosas como el aluminio, el zinc y el magnesio, que tienen puntos de fusión bajos y alta fluidez cuando se funden. Sin embargo, los recientes avances en los procesos permiten ahora también la fundición de hierro fundido.
El hierro fundido ofrece mayor resistencia, dureza y resistencia al desgaste que las aleaciones de aluminio o zinc. Iron Die Cast ofrece beneficios potenciales pero también desafíos sustanciales:
Beneficios:
- Mayores resistencias alcanzables a partir de aleaciones de hierro fundido de calidad.
- Mayor resistencia al desgaste y amortiguación del ruido.
Desafíos:
- Temperaturas de fusión mucho más altas, alrededor de 1300 grados
- Más reactivo cuando se funde, puede erosionar el acero del troquel
- Menos fluido cuando se funde, difícil de llenar secciones delgadas
- Preocupaciones por contracción y expansión térmica.
Para superar estos obstáculos, procesos como Vacuralfundición a presióny se han desarrollado fundición de flujo chirriante. Los materiales y revestimientos especiales combaten el calor y el desgaste. Ahora puede producir piezas de hierro fundido de calidad, lo que amplía sus capacidades.
En China Welong, investigamos continuamente las últimas innovaciones para ampliar el alcance defundición a presióntecnología. Por favor pregunte eninfo@welongpost.comsobre nuestras capacidades para producir componentes de hierro fundido de alta resistencia.
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