Un amigo compartió algunas fotos en un chat grupal y, tras una breve mirada, parece ser un defecto de vacío. ¿Por qué ocurre tal defecto? Por las fotografías proporcionadas por el autor de la pregunta, puedo ver la inevitabilidad del problema. Creo que con este tipo de diseño de proceso, los defectos por vacío siempre lo acompañarán.
A continuación se muestran varias fotografías proporcionadas por él, como se muestra en la Figura 1, Figura 2 y Figura 3.
¿Por qué llegamos a tal conclusión? Esto se debe a que el sistema de vertido con compuerta superior es propenso a generar un flujo turbulento durante el colado, lo que fácilmente provoca que quede aire atrapado. Imagínese, cuando el metal fundido cae desde la parte superior de la pieza fundida si la puerta interior y el tubo ascendente están bloqueados, ¿por dónde puede escapar el aire de la cavidad del molde? Por supuesto, si el molde tiene buena permeabilidad, puede haber algunos canales para que escape el gas. Pero ¿qué pasa si el molde tiene poca permeabilidad?
Ahora volvamos a la Figura 1 y echemos un vistazo más de cerca. Examine cuidadosamente el área de la brida en la parte inferior de la carcasa del molde. ¿Crees que el molde tiene buena permeabilidad? Toda la superficie de la brida está cubierta de polvo. ¿Crees que el molde todavía tiene permeabilidad?
A menudo enfatizamos que ya sea que se trate de un molde normal o uno recubierto, el molde debe girarse continuamente para garantizar un espesor de pared uniforme y uniforme. Especialmente la capa de revestimiento debe aplicarse uniformemente sin acumulación de material. Mire la Figura 1, la parte superior del sistema de guías, la superficie de la brida está completamente cubierta de material acumulado. ¿Cómo puede una carcasa así producir piezas fundidas de alta calidad?
Todos entendemos que dicha carcasa tiene poca disipación de calor y es muy resistente al desgaste total. Solo imagina,
El diseño del sistema de vertido con compuerta superior está pensado para componentes gruesos y grandes, lo que destaca su idoneidad para compensar la contracción. El problema crítico es que la gente puede pasar por alto el hecho de que el diseño del sistema de vertido con compuerta superior en realidad requiere altas exigencias tanto para los vertedores como para los rompedores de cáscaras. Requiere que uno tenga un proceso de vertido suave y rápido, mientras que el otro debe garantizar la distancia más corta entre la entrada y la cuchara, sin que toda la entrada esté completamente llena. Esto es especialmente cierto para el diseño del sistema de vertido con compuerta superior que se muestra en la Figura 2.
Por lo tanto, si desea utilizar un sistema de vertido con puerta superior, es importante comunicarse bien con el operador del horno y el rompedor de cáscaras antes de realizar la fundición. Una buena coordinación durante el vertido puede mejorar en gran medida la eficacia de su diseño, mientras que una mala coordinación puede socavar significativamente los beneficios de un sistema de vertido bien diseñado.
En realidad, la atención al detalle es el aspecto más crucial del casting de inversiones, ya que todos sabemos que el éxito o el fracaso radica en los detalles. Sin embargo, cuando se trata de prestar atención a los detalles necesarios, tendemos a olvidarnos de ellos. Esta puede ser el área donde nuestra gestión del casting de inversión falla más.
Del diseño del sistema de vertido de este producto, podemos aprender una lección valiosa: no importa cómo diseñe su sistema de vertido con puerta superior, debe considerar cuidadosamente la ventilación de la carcasa del molde. Esto es particularmente importante en el diseño de sistemas de vertido con compuerta superior.