Causas y medidas de prevención de los defectos oculares de escoria en la producción de piezas de hierro fundido mediante fundición en arena húmeda.
Las causas de los defectos de los ojos de escoria en la producción de piezas de hierro fundido mediante fundición en arena húmeda son principalmente las siguientes:
I. Materias primas
Calidad del arrabio
Contenido de impurezas: el alto contenido de impurezas como azufre y fósforo en el arrabio reducirá la fluidez del hierro fundido, dificultando la descarga de impurezas y gases en el hierro fundido, aumentando la producción de escoria y, por lo tanto, provocando defectos oculares de escoria.
Oligoelementos: el contenido excesivo de ciertos oligoelementos como el titanio y el vanadio puede promover la formación de escoria o cambiar la naturaleza de la escoria, lo que facilita su participación en el hierro fundido y provoca ojos de escoria.
Calidad de la chatarra de acero
Impurezas superficiales: si hay impurezas como aceite, óxido y pintura en la superficie de la chatarra de acero, se generará una gran cantidad de gas y escoria durante el proceso de fundición. Si estas impurezas no se pueden eliminar a tiempo, entrarán fácilmente en el hierro fundido y formarán ojos de escoria.
Composición desigual: el origen de la chatarra de acero es complejo y la composición puede ser desigual. Si contiene elementos de aleación o impurezas con puntos de fusión altos, el punto de fusión del hierro fundido aumentará, la fluidez se deteriorará, será difícil que la escoria flote y aumentará la probabilidad de que se formen ojos de escoria.
Calidad de los materiales reciclados.
Grado de oxidación: los materiales reciclados se oxidan fácilmente durante múltiples procesos de fundición y se forman incrustaciones de óxido en la superficie. Estas incrustaciones de óxido entrarán en el hierro fundido durante la re-refusión y pasarán a formar parte de la escoria, lo que aumentará la posibilidad de que se produzcan defectos en los ojos de la escoria.
Contaminación por inclusión: los materiales reciclados pueden mezclarse con impurezas como partículas de arena y materiales refractarios. Si no se limpian y tratan eficazmente antes de su reutilización, estas impurezas entrarán en el hierro fundido durante el proceso de fundición, provocando ojos de escoria.
2. La relación entre los defectos oculares de fundición y escoria.
Enlace de carga
Coincidencia de carga irrazonable: si la proporción de arrabio, chatarra de acero, materiales reciclados y otros materiales del horno no es adecuada, puede provocar una composición anormal del hierro fundido, afectar su fluidez y contenido de impurezas, aumentar la producción de escoria y aumentar la probabilidad de formación de ojos de escoria.
Carga sucia: hay impurezas como aceite, óxido y arena en la superficie de la carga, que producirán una gran cantidad de gas y escoria durante la fundición. Si estas escorias no se eliminan a tiempo, entrarán fácilmente en la pieza fundida para formar ojos de escoria.
etapa de fusión
La velocidad de fusión es demasiado rápida: las impurezas en la carga no tendrán tiempo de flotar completamente hacia la superficie del hierro fundido y quedarán envueltas en el hierro fundido, lo que luego puede formar ojos de escoria.
Control inadecuado de la temperatura de fusión: si la temperatura es demasiado baja, el hierro fundido tiene poca fluidez y la escoria es difícil de separar y flotar; Si la temperatura es demasiado alta, el hierro fundido se oxida en exceso, lo que aumentará la cantidad de escoria. Ambas situaciones pueden causar defectos oculares por escoria.
etapa de refinación
Tiempo de refinación insuficiente: el gas y las impurezas del hierro fundido no se pueden eliminar por completo, lo que aumenta el contenido de escoria y la posibilidad de que se formen ojos de escoria.
Uso inadecuado del agente refinador: cantidad insuficiente o tipo inadecuado, las impurezas y gases dañinos en el hierro fundido no se pueden eliminar de manera efectiva, lo que resulta en que la escoria no pueda acumularse y flotar bien, lo que a su vez causa defectos en los ojos de la escoria.
Proceso de extracción de hierro
Temperatura de extracción inadecuada: si la temperatura es demasiado alta, el tiempo de solidificación del hierro fundido en el molde de fundición se prolongará y la escoria tendrá más oportunidades de ser absorbida por el hierro fundido; si la temperatura es demasiado baja, el hierro fundido tendrá poca fluidez y será difícil descargar la escoria durante el proceso de llenado, lo que provocará ojos de escoria.
Operación de roscado incorrecta: si el flujo de hierro fundido no es estable durante el roscado, o hay escoria residual en la cuchara, la escoria puede mezclarse con el hierro fundido y entrar en el molde de fundición, formando eventualmente ojos de escoria.
III. proceso de fundición
Diseño de sistema de compuerta
Posición del ingodo: si el ingodo está ubicado incorrectamente, como demasiado cerca de la pared delgada de la pieza fundida o en el punto más bajo de la pieza fundida, se generan fácilmente turbulencias cuando se llena el hierro fundido, lo que hace que la escoria sea atraída hacia el hierro fundido y se formen ojos de escoria en la pieza fundida.
Proporción entre el canal horizontal y el canal recto: si la relación del área de la sección transversal- del canal horizontal con respecto al canal recto no es apropiada, el caudal y la dirección del flujo del hierro fundido en el canal serán desiguales, lo que no favorece la flotación y la eliminación de la escoria y aumenta la probabilidad de que se formen ojos de escoria.
Velocidad de vertido
Acelerar demasiado rápido: provocará salpicaduras y turbulencias del hierro fundido en el molde, y la escoria de la superficie del hierro fundido será arrastrada hacia el interior. Al mismo tiempo, también hará que el gas en el molde no pueda descargarse a tiempo y quedará envuelto en la pieza fundida junto con la escoria para formar ojos de escoria.
Velocidad demasiado lenta: el hierro fundido permanece en el canal de vertido durante demasiado tiempo y la escoria es fácil de depositar en el fondo del canal de vertido. Cuando pasa el hierro fundido posterior, la escoria puede introducirse en el molde, formando así ojos de escoria.
altura de vertido
Altura demasiado alta: el hierro fundido cae desde un lugar alto y la fuerza del impacto es grande, lo que provocará grandes salpicaduras y turbulencias en el molde, lo que facilitará que la escoria se mezcle con el hierro fundido, lo que aumentará el riesgo de defectos en los ojos de la escoria.
Altura demasiado baja: puede provocar que el hierro fundido llene el molde de manera irregular, un llenado insuficiente o un flujo lento del hierro fundido local, lo que dificulta la descarga de la escoria con el flujo del hierro fundido, formando así ojos de escoria.
Operación de cuchara
La cuchara no se limpia: la escoria u otras impurezas del último vertido permanecen en la cuchara, que se mezclarán con el hierro fundido durante el vertido y entrarán en la pieza fundida para formar ojos de escoria.
Diseño irracional de la boquilla de la cuchara: la forma y el tamaño de la boquilla de la cuchara no son adecuados, lo que hará que el hierro fundido fluya de manera inestable, lo que provocará salpicaduras o turbulencias, lo que provocará que la escoria entre en el hierro fundido y provoque defectos en los ojos de la escoria.
IV. Moldeo y fabricación de machos
Diseño de sistema de compuerta
Posición del corredor interno: si la posición del corredor interno es incorrecta, como estar demasiado cerca de la pared delgada de la pieza fundida o en el punto más bajo de la pieza fundida, es fácil que se produzcan turbulencias cuando se llena el hierro fundido, lo que hace que la escoria sea atraída hacia el hierro fundido y se formen ojos de escoria en la pieza fundida.
Relación entre el canal horizontal y el canal recto: la relación entre el área de la sección transversal- del canal horizontal y el canal recto no es adecuada, lo que provocará un caudal y dirección de flujo desiguales del hierro fundido en el canal, lo que no favorece la flotación y la eliminación de la escoria, y aumenta la probabilidad de que se formen ojos de escoria.
Velocidad de vertido
Acelerar demasiado rápido: provocará salpicaduras y turbulencias del hierro fundido en el molde, y la escoria de la superficie del hierro fundido será arrastrada hacia el interior. Al mismo tiempo, también hará que el gas en el molde no pueda descargarse a tiempo y quedará envuelto en la pieza fundida junto con la escoria para formar ojos de escoria.
Velocidad demasiado lenta: el hierro fundido permanece en el canal de vertido durante demasiado tiempo y la escoria es fácil de depositar en el fondo del canal de vertido. Cuando pasa el hierro fundido posterior, la escoria puede introducirse en el molde, formando así ojos de escoria.
altura de vertido
Altura demasiado alta: el hierro fundido cae desde un lugar alto y la fuerza del impacto es grande, lo que provocará grandes salpicaduras y turbulencias en el molde, lo que facilitará que la escoria se mezcle con el hierro fundido, lo que aumentará el riesgo de defectos en los ojos de la escoria.
Altura demasiado baja: puede provocar que el hierro fundido llene el molde de manera irregular, un llenado insuficiente o un flujo lento del hierro fundido local, lo que dificulta la descarga de la escoria con el flujo del hierro fundido, formando así ojos de escoria.
Operación de cuchara
El cucharón no se limpia: quedan escorias u otras impurezas en el cucharón del último vertido, que se mezclarán con el hierro fundido durante el vertido y entrarán en el molde para formar ojos de escoria.
Diseño irracional de la boquilla de la cuchara: la forma y el tamaño de la boquilla de la cuchara no son adecuados, lo que hará que el hierro fundido fluya de manera inestable, lo que provocará salpicaduras o turbulencias, lo que provocará que la escoria entre en el hierro fundido y provoque defectos en los ojos de la escoria.
