1,Estomas
Características: 1. La superficie de la pared del orificio es generalmente lisa y tiene un brillo metálico. 2. Sencillo o agrupado o presente debajo de la piel de fundición. 3. El respiradero de humos de aceite es de color amarillo aceite.
Análisis de la causa: 1. El gas atrapado durante el vertido del metal líquido existe en la fundición en forma de poros después de que el líquido de aleación se solidifica. 2. Poros subcutáneos generados debajo de la piel de fundición después de la reacción entre el metal y el molde. 3. El gas que se adhiere a la escoria o la piel de óxido en el líquido de aleación se mezcla con el líquido de aleación para formar poros.
Método de prevención:1. Evite que entre aire durante el vertido. 2. Antes de entrar en la cavidad del molde, el líquido de aleación pasa a través de un filtro para eliminar la escoria, la película de óxido y las burbujas del líquido de aleación. 3. Reemplace el material de fundición o agregue una capa de revestimiento para evitar que el líquido de aleación reaccione con la fundición. 4. Después de limpiar los defectos en las áreas de soldadura permitidas, realice las reparaciones de soldadura.
2,Agujerito
Características: 1. Pequeños agujeros (diámetro inferior a 1 mm) distribuidos uniformemente en toda la sección transversal de la fundición. 2. Las áreas con solidificación rápida tienen menos poros, mientras que las áreas con solidificación lenta tienen más poros. 3. En las aleaciones eutécticas, se forman poros circulares, mientras que en las aleaciones con amplios intervalos de solidificación, se forman poros alargados. 4. En la película de rayos X, hay pequeñas manchas negras y picaduras discontinuas de color blanco lechoso en la superficie de la fractura.
Análisis de causa: El gas (principalmente hidrógeno) que se funde en el estado líquido de la aleación forma poros distribuidos uniformemente que se precipitan de la aleación durante el proceso de solidificación.
Método de prevención:1. Refinar y desgasificar completamente la aleación en estado líquido. 2. Aumentar la velocidad de solidificación durante el proceso de solidificación para evitar que los gases disueltos se precipiten de la aleación. 3. La fundición se solidifica bajo presión para evitar la precipitación de gases a partir de la disolución de la aleación. 4. Los materiales del horno, los materiales auxiliares y las herramientas deben estar secos.
3,Perder
Características: 1. Tejido no compacto, similar a una esponja, con casos severos de encogimiento. La superficie del orificio tiene hoyos rugosos y granos grandes. 3. La superficie de la fractura es gris o amarilla clara, y después del tratamiento térmico, es de color blanco grisáceo, amarillo claro o negra. 4. A menudo se presenta en puntos calientes. 5. Aparece un punto brillante pequeño y denso durante el examen de fluorescencia en un patrón similar a una nube en una película de rayos X.
Análisis de las causas: 1. Una mala desgasificación del líquido de aleación provoca porosidad del gas. 2. Contracción insuficiente en el sitio de solidificación final. 3. Sobrecalentamiento local, humedad excesiva y mal vaciado del molde.
Método de prevención: 1. Mantener una secuencia de solidificación y contracción razonables. 2. El material del horno está limpio. 3. Colocar hierro frío en las áreas sueltas. 4. En las áreas donde se permite la soldadura de reparación, las áreas defectuosas se pueden limpiar y reparar.
4. Inclusión
Las partículas en la superficie o en el interior de una pieza fundida se forman al mezclar recubrimientos, materiales de moldeo, materiales refractarios, etc. en el líquido de aleación, que son diferentes de la composición de la pieza fundida.
Análisis de causa: 1. Objetos extraños mezclados con la aleación líquida y vertidos en el molde. 2. Efecto de refinación deficiente. 3. Objetos extraños o materiales de modelado que se desprenden de la superficie de la cavidad interna del molde.
Método de prevención:1. Refinar cuidadosamente y prestar atención a la escoria. 2. La capa de revestimiento de la herramienta de fusión debe estar firmemente adherida. 3. El sistema de vertido y la cavidad deben limpiarse a fondo. 4. El material del horno debe mantenerse limpio. 5. Las inclusiones superficiales se pueden pulir y eliminar, y se puede realizar una soldadura de reparación si es necesario.
5,Inclusión de escoria
Características: 1. La escoria oxidada existe en forma floculenta dentro de la fundición y la superficie de fractura es de color amarillo o blanco grisáceo. 2. La inclusión de escoria en el fundente aparece como puntos de color marrón oscuro y, una vez que se elimina la inclusión de escoria, forma poros superficiales lisos. Después de estar expuesta al aire durante un período de tiempo, a veces aparecen características de corrosión.
Análisis de la causa: 1. Eliminación deficiente de la escoria después del refinado y el tratamiento de metamorfismo. 2. Tiempo de reposo insuficiente después del refinado y deterioro. 3. El sistema de vertido no es razonable y la película de óxido secundario se enreda en el líquido de aleación. 4. Después del refinado, el líquido de aleación puede agitarse o contaminarse.
Método de prevención:1. Cumplir estrictamente con los requisitos del proceso de fundición refinado y deteriorado. Durante el vertido, el líquido metálico debe inyectarse suavemente en el molde. 3. El material del horno debe mantenerse limpio y el procesamiento y uso del material devuelto debe seguir estrictamente las normas del proceso.
