6,Grietas
Características: 1. Las grietas aparecen como curvas rectas o irregulares. 2. La sección de grietas calientes presenta características de oxidación y carece de brillo metálico. A menudo se produce dentro de las esquinas agudas del área del punto caliente y en la intersección de secciones gruesas y delgadas, y a menudo coexiste con holgura. 3. La superficie del metal fracturado está limpia.
Análisis de las causas: 1. Enfriamiento desigual de las distintas partes de la fundición. Durante el proceso de solidificación y enfriamiento de las piezas fundidas, estas se ven sometidas a una resistencia externa y no pueden contraerse libremente, lo que da lugar a grietas debido a que la tensión interna supera la resistencia de la aleación.
Método de prevención:1. Intente mantener la solidificación secuencial o simultánea tanto como sea posible para reducir la tensión interna. 2. Refine la estructura de la aleación. 3. Elija la temperatura de vertido adecuada. 4. Aumente la capacidad de fluencia del molde.
7,Segregación
Características: 1. La composición química en la parte inferior y superior del crisol es desigual durante el proceso de fusión. 2. La composición química de las partes de presolidificación y postsolidificación de la fundición es desigual.
Análisis de la razón: 1. Durante la solidificación de la aleación, la concentración de soluto en la fase precipitada y la fase líquida es diferente. En la mayoría de los casos, la concentración de soluto en la fase líquida se enriquece, pero no hay tiempo para la difusión, lo que da como resultado diferentes composiciones químicas en las partes solidificadas sucesivamente. Durante el proceso de fusión, los compuestos formados por ciertos elementos tienen densidades diferentes a las del licor madre, lo que provoca una composición química desigual a lo largo del fondo del crisol dentro de un cierto rango de temperatura.
Método de prevención:1. Intensificar la agitación y dejar reposar adecuadamente durante el proceso de fundición. 2. Aumentar adecuadamente la velocidad de enfriamiento de solidificación.
8,Tumor segregante
Características: 1. Formación de protuberancias nodulares en la superficie de la pieza fundida. 2. El examen metalográfico es generalmente una zona de enriquecimiento eutéctico de bajo punto de fusión.
Análisis de causa: Cuando la parte central de la pieza fundida aún no se ha solidificado, la fase líquida en el centro de contracción de la superficie de la pieza fundida que no se ha solidificado penetra en la capa de fase superficial y se filtra, lo que da como resultado la producción.
Método de prevención:1. Reducir adecuadamente la temperatura de vertido. 2. Mejorar adecuadamente la capacidad de enfriamiento del molde. 3. Prolongar el tiempo de apertura.
9,Desviación de componentes
Características: La composición química excede o cae por debajo del límite superior y los elementos de impureza exceden el límite superior permitido.
Análisis de la causa: 1. La composición de la aleación intermedia o la aleación prefabricada es desigual o el error de análisis de la composición es demasiado grande. 2. El cálculo o pesaje de los materiales del horno es incorrecto. 3. Una operación de fundición inadecuada puede provocar una quema excesiva de elementos oxidables. 4. La fusión y agitación desiguales pueden provocar una distribución desigual de elementos que son propensos a la segregación.
Método de prevención:1. Cuando la composición del análisis frente al horno no es satisfactoria, se pueden realizar los ajustes correspondientes. Cuando la inspección final no es satisfactoria, se puede solucionar consultando con el departamento de diseño y usuario.
10,Partición fría
Característica: El metal de la pieza fundida está separado por una película de óxido que no se separa completamente en una sola pieza, formando un aislamiento térmico. Los casos más graves se producen debajo de la pieza fundida. Los cierres térmicos suelen aparecer en la pared superior de las piezas fundidas, en superficies delgadas horizontales y verticales, en esquinas gruesas y delgadas o en las costillas de la pieza fundida. El aislamiento térmico suele aparecer en forma lineal.
Análisis de la causa: 1. Sistema de vertido inadecuado, que provoca que el flujo de líquido de aleación sea demasiado largo o que el punto de convergencia se concentre en áreas muy delgadas. 2. El mal escape del molde de fundición obstaculiza el flujo de líquido de aleación, provoca oxidación de la superficie y evita una buena fusión. 3. La temperatura de vertido es demasiado baja. 4. Estructura de fundición inadecuada, como pequeñas esquinas redondeadas en el borde exterior y flujo deficiente de la aleación.
Método de prevención:1. Mejorar el diseño del sistema de vertido para evitar que el flujo de líquido de aleación sea demasiado largo y evitar que el punto de convergencia se concentre en áreas muy delgadas. 2. Adoptar un vertido inclinado para asegurar una circulación suave del líquido. 3. Mejorar la capacidad de escape del molde y controlar estrictamente el contenido de humedad de la arena de moldeo. 4. Aumentar la temperatura de vertido y la velocidad de vertido de manera adecuada. 5. Mejorar el diseño estructural de las piezas fundidas para evitar pequeñas esquinas redondeadas en los bordes.
