Fundición a baja-presión
La fundición a baja-presión se refiere a un método de fundición en el que se coloca un molde encima de un recipiente cerrado y se pasa aire comprimido a través del recipiente para crear una presión baja (0,06-0,15MPa) en la superficie del metal fundido, lo que hace que el metal fundido se eleve desde la parte superior para llenar el molde y controlar la densidad. El método de fundición tiene una buena recuperación de la contracción, una estructura de fundición compacta y es fácil de moldear bandas grandes, -de paredes delgadas y compactas. No se requieren elevadores y la tasa de recuperación de metal es de hasta el 95 %. No hay contaminación y es fácil de automatizar. Sin embargo, el costo de la maquinaria es alto y la eficiencia de producción es baja. Generalmente se utiliza para fundir aleaciones no ferrosas.
principio
Figura 1 Principio de fundición a baja-presión
Fundición a baja-presión
g es un método de fundición en el que una aleación líquida se presiona en la cavidad de un molde desde abajo hacia arriba bajo presión y luego se solidifica bajo presión para obtener una fundición. El principio de fundición a baja-presión se muestra en la Figura 1 "Ley de fundición a baja-presión". kPa. Cuando la pieza fundida está completamente solidificada, la presión del gas en la superficie del líquido se libera, lo que hace que el metal fundido que normalmente no está en el tubo ascendente y en el canal fluya hacia el crisol por su propia gravedad, y luego se abre el molde y se retira la pieza fundida.
El proceso de producción de fundición a baja-presión incluye los siguientes cuatro pasos básicos:
1) Fundir el metal y preparar los moldes o piezas fundidas.
2) Preparación antes del vertido: incluye cerrar el crisol (montaje de la tapa de cierre), retirar escorias de la maza, medir el nivel del agua, comprobar el cierre, emparejar el molde, reforzar el molde o molde de fundición, etc.
3) Vertido: incluye subir el agua, llenar el molde, prensar, endurecer, liberar presión y enfriar.
4) Desmolde: incluye retirar el molde suelto y retirar la pieza fundida.
Características
La fundición a baja-presión puede utilizar moldes de arena, moldes de hierro, moldes de grafito, etc. El proceso de llenado es diferente de la fundición por gravedad, como la fundición con moldes de hierro y la fundición en arena, y es diferente de la fundición a alta-presión y el llenado a alta-velocidad. Tiene las siguientes ventajas:
1) El líquido metálico puro llena el molde, lo que mejora la limpieza de la pieza fundida. Dado que la escoria generalmente flota sobre el metal fundido, y la fundición a baja-presión utiliza metal fundido debajo del crisol para llenar el molde con un tubo ascendente, se evita por completo la posibilidad de que la escoria entre en la cavidad del molde.
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3) El metal fundido tiene buena conformabilidad.
4) La pieza fundida es fuerte y duradera bajo presión, puede compensarse completamente mediante contracción y la estructura de la pieza fundida es fuerte.
5) Se mejora la tasa de recuperación del metal fundido. Generalmente, el tubo ascendente no es necesario y el metal no fundido en el tubo ascendente puede regresar a la cuchara y reutilizarse, lo que mejora en gran medida la tasa de recuperación del metal fundido, que generalmente puede alcanzar el 90%.
6) Operación de producción simple, buenas condiciones de trabajo, alta eficiencia de producción, fácil mecanización y automatización.
La fundición a baja-presión también tiene desventajas.
equipo
Los equipos de fundición a presión de baja-presión generalmente se componen de una máquina principal, un sistema de agua, un horno de mantenimiento, un dispositivo de presión de líquido, un sistema de control eléctrico y un sistema de enfriamiento del molde.
(1) Anfitrión
Una máquina de fundición a presión a gran-escala y baja-generalmente se compone de un mecanismo de cierre, un mecanismo de extracción del núcleo del molde, un marco, un mecanismo de expulsión de la fundición, un mecanismo de extracción, un mecanismo de límite de seguridad y otras piezas.
(2) Horno de mantenimiento
Hay dos tipos principales de hornos de retención: hornos de retención de crisol-y hornos de retención de piscina de fusión-. Los hornos de retención como los crisoles incluyen ollas de acero, ollas de acero, ollas compuestas, etc. El horno de retención de piscina fundida adopta el principio de unir los materiales sólidos del horno y calentar por radiación de carbono de silicio. Tiene las características de gran capacidad, larga vida útil y fácil mantenimiento. Es muy adecuado para requisitos de producción continua y se utiliza ampliamente en máquinas de fundición modernas.
Hay dos tipos de contacto entre el horno de mantenimiento y la máquina principal: contacto fijo y horno de mantenimiento de elevación y movimiento, que se pueden seleccionar según los requisitos del proceso de producción.
(3) Tubo ascendente de líquido
El tubo ascendente es un canal para desviar y reducir la compensación. Está cerrado y conectado a la tapa del crisol de manera extraíble para formar un recipiente sellado que pueda soportar la presión. Bajo la acción de la presión del gas de trabajo, el metal fundido se llena en el molde y luego se presiona hasta formar un cristal y se solidifica a través del tubo ascendente; cuando se libera la presión, la aleación rara regresa al crisol a través del tubo ascendente, por lo que es importante diseñar y utilizar adecuadamente un tubo ascendente de baja-presión.
(4) Dispositivo de presión de nivel de agua y su especificación de presión.
En la fundición a presión, un buen control del llenado y presión del molde es la clave para obtener una buena fundición. Este control se realiza completamente mediante el sistema de control de presión del nivel del agua. De acuerdo con los requisitos de diversas piezas fundidas, el sistema de presión de agua debe poder ajustarse selectivamente dentro de los límites del proceso, el rendimiento debe ser estable y confiable y la estructura debe ser fácil de mantener.
Solicitud
La fundición a baja-presión es la primera-tecnología de fundición antigravedad y se ha utilizado en la producción industrial desde la década de 1940. En la actualidad, la fundición a baja-presión se utiliza ampliamente para producir piezas de aluminio y magnesio, como cubos de ruedas de automóviles, bloques de cilindros, culatas de cilindros, pistones, carcasas de radiadores, impulsores, volantes y otras piezas con diversas propiedades y requisitos de alta calidad. Cuando se utilizan para producir acero, como ruedas de acero, se requieren materiales especiales no-inflamables para las tuberías ascendentes. La fundición a baja-presión también se puede utilizar para piezas pequeñas de cobre, como juntas de tuberías, grifos de baño, etc. Esta tecnología se ha desarrollado en países extranjeros.
